Montáž rúrok vlastnými rukami: návod na zváranie + ako ohýbať alebo narovnať také rúry


Polyetylén s nízkou hustotou v hodnotení popularity medzi materiálmi používanými na výrobu sanitárneho vybavenia má prednosť. Tajomstvo takejto požiadavky je možné ľahko vysvetliť všestrannosťou použitia a jednoduchou inštaláciou polyetylénových rúrok.

Ale rovnako ako pri akomkoľvek inom polyméri, vysoko kvalitná montáž potrubí HDPE s vlastnými rukami môže byť vykonaná len vtedy, ak je technológia prísne dodržaná. Aké sú tie nuansy, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri vykonávaní prepojenia prvkov a ako správne vykonať ich ohýbanie a narovnávanie, uvažujeme v článku.

Efektívne spôsoby pripojenia HDPE potrubia

Technicky je možné pripojiť HDPE rúry dvoma hlavnými spôsobmi - jednodielnymi a oddeliteľnými.

Prvá zahŕňa použitie zváracieho stroja, druhá je realizovaná bez použitia.

Zvárané celokovové spoje umožňujú maximálne tesnenie, čo je obzvlášť dôležité pri vytváraní diaľnic pod tlakom. Zásuvné pripojenia sa ľahko inštalujú a umožňujú rozloženie potrubia kedykoľvek, aby sa zmenila konfigurácia kufra alebo aby sa doplnil novými kohútikmi.

Metódy neodpojiteľného pripojenia

Pre spojenie HDPE rúrok sa používajú dva typy pripojenia: zváraním na tupo a inštaláciou elektrického zváracieho spoja.

V každom prípade pri vykonávaní týchto metód sú pre zlúčeniny potrebné tieto požiadavky:

  • Maximálny uhol posunu zváraných segmentov by nemal byť väčší ako 10% vzhľadom na hrúbku steny rúrok, ktoré sa majú spojiť.
  • Spojovací šev by mal byť vytvorený nad vonkajším povrchom priľahlých segmentov.
  • Výška valca kvalitatívne vyrobeného spoja by sa mala pohybovať medzi 2,5 a 5 mm.

Optimálna hodnota výšky valčeka závisí od hrúbky stien roztaveného výrobku. Na tenkostenných rúrach (do 5 mm) by nemala byť väčšia ako 2,5 mm. Ak sa hrúbka stien potrubí pohybuje v rozmedzí 6-20 mm, potom by výška valca nemala byť väčšia ako 5 mm.

Prostredníctvom tupého zvaru

Vytvorenie integrálneho spojenia sa uskutočňuje zmäkčením materiálu na stav viskóznej látky tak, že sa uskutoční difúzne spojenie jeho častí. Používa sa na rúry s hrúbkou steny väčšou ako 5 mm.

Spôsob spojenia s použitím zvárania sa používa na rovných častiach vodovodného potrubia, ktoré sa majú prevádzkovať pod tlakom. Umožňuje len zaistiť utesnené spojenie pri priemeroch nad 200 mm, pretože nespôsobuje stratu tuhosti rúr, čo vedie k deformácii.

Trvalé zváranie HDPE rúr s vlastnými rukami sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja. Podstata metódy spočíva v zahriatí koncov spojených prvkov na viskózny stav pomocou vykurovacej dýzy. Zmäkčené konce sú jednoducho navzájom spojené pod tlakom, po ktorom sa miesto spoja jednoducho nechá vychladnúť.

Pri vykonávaní zváracích prác je dôležité udržiavať teplotný režim vykurovacích telies. Parametre časového oneskorenia a teploty vykurovacích prvkov sa určujú pri zohľadnení troch faktorov:

  1. Hrúbka steny potrubia.
  2. Priemer kohútikov.
  3. Technické parametre spájkovacieho zariadenia.

Spojenie rúrok zváraním je najspoľahlivejšou a trvanlivejšou voľbou. S jeho pomocou môžete vytvoriť jednodielny spojovací materiál, ktorý dokáže vydržať tlak tlakových aj tlakových vodných systémov.

Zváranie sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

  1. Komunikácia sa odreže na určenú veľkosť. Zarovnajte rovnobežnosť roviny koncov. Konce sú zasadené kusom brúsneho papiera.
  2. Konce sú skosené so šírkou 2-3 mm. Miesto zvárania sa dôkladne vyčistí a ošetrí sa odmasťovacím materiálom.
  3. Páječka je nastavená na hodnotu ohrevu 260 °. Zatiaľ čo sa ohrieva, natiahnite zváracie trysky a počkajte, kým ich ohrev nedosiahne nastavenú teplotu.
  4. Pomocou centrovacieho mechanizmu prechádza montáž a koniec potrubia do dutiny dýzy. Ak v spájkovacom zariadení nie je žiaden centrovací mechanizmus, zarovnanie sa musí skontrolovať "oko", čo umožní čo najpresnejší spoj.
  5. Stredové prvky sa tlačia hore na označenú značku, spájajú sa pod tlakom a udržiavajú sa v čase špecifikovanom v návode na reflow.
  6. Po dokončení práce sa zariadenie posunie stranou a odpojí sa od siete. Zvárací úsek bez posunutia a otáčania je pripevnený v nastavenej polohe, kým sa povrch úplne neochladí.

Pri zváraní je dôležité, aby nedošlo k nadmernému opotrebovaniu. To môže vyvolať vznik prítoku polyetylénu do vnútorného priemeru výrobku.

Aby ste získali spoľahlivé upevnenie, hĺbka inštalácie by mala byť približne 2 mm. Vyhovuje danej hĺbke, výsledný zvar bude mať hladký znázorniteľný vzhľad s rovnakou výškou odsadenia.

Elektromotorickým zváraním

Pri realizácii tejto metódy neoddeliteľného pripojenia používajte elektrické zváracie alebo elektrické zváracie armatúry.

Táto metóda je efektívna, keď musíte pracovať v náročných podmienkach. Napríklad pri vykonávaní prác na opravách v studniach alebo pri potrebe vytvárania väzieb v predtým pripojených rúrach.

V národných regulačných dokumentoch neexistujú jednotné štandardy na vykonávanie popáleniny. Táto technológia sa častejšie používa v európskych krajinách a je regulovaná normami DVS-220715.

Technológia spojenia potrubí HDPE s použitím spojok zahŕňa niekoľko základných krokov:

  1. Príprava komunikačnej časti. Vonkajší povrch kohútika je čistený mastnotou a prachom. Na tento účel sa používajú roztoky mydla a alkoholu, ktoré sú v širokej škále ponúkané v stavebných predajniach.
  2. Spracovanie kĺbov. Hustota fixácie priamo závisí od toho, ako hladko sa vykonáva rez. Aby sa dosiahol dokonale hladký povrch, rúrkový koniec je tretý rezom jemnozrnného brúsneho papiera.
  3. Vytváranie skosení. Závitový spoj je rezaný na 45 °. Skosenie zabezpečí maximálne tesné upevnenie prvkov a ich upevnenie.
  4. Montáž spojky. Spojka je pripojená k napájaciemu zdroju. Po ohriatí na nastavenú teplotu je jedna strana (tŕň) objímky vložená na rúrku a druhý koniec (puzdro) je pripojený k druhej rúrkovej vetve.

Kľúčovou podmienkou pre realizáciu elektromotorického zvárania je zabezpečenie v čase ohrevu a tuhnutia prvkov nehmotných častí. Pri prehĺbení kohútikov segmentov do dutiny vyhrievaného spoja je dôležité vykonať prácu rýchlo, ale čo najdôkladnejšie, aby sa neprehrial polyetylén.

V okamihu preniknutia segmentov do dutiny spojky sa pripravte na vzhľad tekutého plastu pod ním. Po skončení práce zostáva len odstrániť spojku a pripojené potrubie sa má rozložiť na pevný povrch, aby ho bolo možné upevniť v požadovanej polohe. Po roztavení taveniny na križovatke je viditeľná tesniaca svorka.

Ale pri výbere tejto metódy stojí za zváženie, že plastové rúrky nie sú veľmi tuhé. Preto so silným vnútorným tlakom môže byť vytvorený šev jednoducho rozptýlený. Spojenie nie je najlepším riešením na usporiadanie vykurovacích komunikácií a vytváranie kohútikov pod umývadlom.

Spôsoby rozdelenia pripojenia

Ak zoberieme do úvahy varianty zásuvného pripojenia, realizujú sa pomocou prírub a kompresných tvaroviek.

Každý typ neprerušovaného spojenia obsahuje pružnú časť. Pri zvlnení pomocou upínacieho nástroja vyplní všetky dutiny v oblasti spoja, čím sa eliminuje únik.

Použitím príslušenstva z HDPE

Na realizáciu tejto metódy sa používajú kompresné tvarovky, ktoré sú na obidvoch stranách doplnené vonkajším závitom.

Sú schopné pripojiť sa k potrubiam, ktoré zabezpečujú tesné spojenie, ktoré má vysoké tesniace hodnoty. Zároveň je možné kedykoľvek demontovateľné pripojenie ľahko odstrániť, aby sa zmenila konfigurácia diaľnice alebo aby sa vykonali neodkladné opravy.

Postupnosť akcií na získanie spojenia:

  1. Pripravené konce obidvoch rúr sú vybavené distančným krúžkom z polyuretánu alebo gumy. Vonkajší priemer krúžku by sa mal rovnať vnútornej veľkosti rúrok, ktoré sa majú spojiť.
  2. Konce sú vybavené ťažnou maticou a dvoma upínacími podložkami. Prvá podložka je určená na pretláčanie distančného krúžku, druhá je určená na utesnenie matice proti koncu rúrky.
  3. Spoj sa spája s princípom "potrubného tvarovacieho potrubia". Na zvýšenie spoľahlivosti je na obidvoch stranách stlačené napínacou maticou.

Pri zostavovaní zostavených častí sa používa špeciálny kľúč. Odskrutkujú matice na armatúrach.

Hlavnou výhodou tohto spôsobu pripojenia je, že je výhodné uskutočňovať aj pri výraznom znížení teploty okolia. Zatiaľ čo prierez zváraných spojov nie je menší ako + 5 ° С. Široká škála spojovacích prvkov s rôznymi priemermi umožňuje zhromažďovať ľubovoľné vedenie, čo umožňuje potrebné rozvetvenie v potrubí.

Namontovaním príruby

Pripojenie s prírubami je zvolené, ak je potrebné pripojiť potrubie HDPE k oceľovým rúrkam. S pomocou prírub je vhodné pripojiť ventily, regulátory a ventily do siete.

Pri montáži na polyetylénové rúry sa používajú príruby, ktoré vyhovujú GOST 12882,80. Majú rozšírený vnútorný priemer.

Inštalácia príruby sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

  1. Vlákna sú vyrobené na jednom konci komunikácie.
  2. Vlákno je zaskrutkované do prvku.
  3. Prvok sa vytiahne z pripojeného potrubia.
  4. Kĺb je ohrievaný spojkou alebo konštrukčnou sušičkou vlasov.

Pred nasadením príruby je potrebné skontrolovať, či sú ostré výčnelky a ostrice, ktoré môžu poškodiť koniec polyetylénovej rúry.

Ako ohýbať alebo narovnať výrobok

Polyetylénové rúry sú k dispozícii na predaj v dĺžke 12 metrov alebo v podobe pevných predmetov, ktoré sa nachádzajú v blízkosti veľkých zátok. V krútenom stave majú výrobky tvar prstencov a sú deformované. Pred narovnaním alebo ohnutím deformovanej HDPE trubice musí byť ohriata.

Nízkotlakový polyetylén je známy svojou dobrou elasticitou. Táto vlastnosť však stráca pri teplote vykurovania nad + 80 ° C. Tento bod sa v prípade potreby použije na zmenu konfigurácie produktu.

Treba však pamätať na to, že pri rozširovaní alebo ohýbaní môže byť teplota zvýšená len v krátkom čase. Koniec koncov, polyetylénová rúra patrí do kategórie stavebných materiálov, ktoré môžu byť poškodené, ak je porušený teplotný režim.

Prehľad metód rozšírenia rúr

Rovnovážte potrubie, čím odstraňujete záhyby, ktoré vznikli pri skladovaní a preprave, najjednoduchším spôsobom po miernom ohreve produktu. Ak sa výmena alebo oprava potrubia uskutoční v lete, keď sú slnečné lúče čo najvyššie, môžu sa použiť na dosiahnutie úlohy.

UV žiarenie nedegraduje výkon polyetylénu, ale súčasne môže zmierniť steny výrobku na chvíľu. Budete musieť fixovať zmäkčenú rúrku pozdĺž tuhej podpery alebo steny alebo ju položiť do predtým vykopaného výkopu. Pred narovnávaním zakrivenej HDPE trubky na zemi musíte miesto uvoľniť.

Ak je potrebné vykonať prácu v zime, na zohriatie produktu použite horúcu vodu. Táto metóda je však účinná pre potrubia, ktorých veľkosť nepresahuje 50 mm. Ako pomôcku pri narovnávaní môžete použiť kovové zábradlia a murivo. V každom prípade: čím kratší je dĺžka výrobku, tým ľahšie bude pracovať s ním.

Efektívne metódy ohýbania obrobku

Ak sa vyskytne opačná situácia, keď je nutné ohýbať HDPE potrubia, aplikujte rovnaké tepelné spracovanie. Pri zahrievaní sa používajú nasledujúce metódy:

  • fúkanie horúceho smerového vzduchu budovy na vlasy;
  • ohrievať steny výrobku pomocou plynového horáka;
  • povrch s vriacou vodou.

Na zjednodušenie procesu ohýbania je lepšie vytvoriť tvarovací rám. Rám, ktorého veľkosť zodpovedá priemeru ohýbaného potrubia, môže byť vyrobená z bežných listov drevovláknitých dosiek. Ak chcete hladit 'povrch rámu, odstráňte ho pomocou brúsneho papiera.

Ak chcete ohýbať potrubie HDPE sušičom vlasov, úloha sa vykoná v tomto poradí:

  1. Pracovisko vyhrievané s budovou fén.
  2. Zmäkčený polotovar je vložený do tvarovacieho rámu.
  3. Opatrne ohýbajte rúrku a nepoužívajte nadmernú silu, aby sa miesto ohýbania neroztrhlo.

Po vytvorení požadovaného uhla ohýbania je potrebné produkt ponechať na úplné ochladenie a až potom ho odstrániť z rámu.

Dôležitý bod: pri vykurovaní potrubia je potrebné dodržať "zlatý priemer". Ak je povrch dostatočne vyhrievaný, môže sa potrubie počas skladania pretrhnúť. Ak je v čase ohrevu vyhrievací článok príliš blízko k výrobku, môže sa polymér zapáliť.

Užitočné video k téme

S odtieňmi zvárania a spracovania potrubí z HDPE pozri nasledujúce videá.

Ako zvárať zadok:

Príklad vytvorenia elektrofúzneho zvárania:

Variantné narovnanie potrubia:

Pri výbere spôsobu pripojenia a vyrovnania polyetylénových rúrok treba brať do úvahy úroveň tlaku pracovného média. Tým sa minimalizuje negatívny vplyv manipulácií s potrubím na jeho technické vlastnosti.

Zváranie potrubí HDPE: spôsoby a postupnosť činností

HDPE rúrky (z nízkotlakového polyetylénu) sú dnes veľmi populárne. Materiál sa používa pre rôzne potrubia. V moderných podmienkach sú tieto potrubia takmer nepostrádateľné. Štúdium spôsobov spojenia hlavných tratí pomôže pri kvalitnom zváraní domácich aj profesionálnych majstrov. Po prvé, pozrime sa na vlastnosti potrubí HDPE.

rysy

Hlavnou ťažkosťou je, že prevádzkové a technologické vlastnosti polyetylénových rúr sú v mnohých ohľadoch podobné tým, ktoré sa vyznačujú kvalitou polypropylénových rúrok. Sú tiež nekorozívne. Vnútorný povrch rúrok nie je pokrytý doskou. Rúry majú vysokú chemickú odolnosť. Materiál je ekologický, má dlhú životnosť.

Z rozdielov, odborníci zaznamenali nízku tepelnú odolnosť. Preto sa potrubia z HDPE používajú len pre systémy na dodávku a ventiláciu studenej vody. Niekedy sa používajú na inštaláciu plynovodov. Použitie polyetylénových rúr je možné pri preprave do okolia cez 40-50 stupňov. Výnimkou je zosieťovaný polyetylén, ktorý môže pracovať pri teplotách až do +95 stupňov. Polyetylénové rúry majú vynikajúcu odolnosť proti mrazu, čo im umožňuje používať pri teplotách až -70 stupňov.

HDPE sú dostupné v priemeroch od 20 do 1200 mm. Kvôli rôznym možnostiam sú široko používané v rôznych oblastiach. Okrem vodovodných potrubí sa potrubia veľkého priemeru nakupujú pre kanalizáciu, a to ako pre vnútorné, tak aj pre vonkajšie.

Technické charakteristiky HDPE rúrok sú určené vlastnosťami základného - nízkotlakového polyetylénu. Je ľahký, čo zjednodušuje inštaláciu potrubia, je odolné voči tlaku v desiatkach atmosfér. Negatívnych vlastností materiálu, je potrebné poznamenať, obmedzenú možnosť použitia pri teplotách pod bodom mrazu (IPA glazúry), a pri zvýšených teplotách (nad 40 stupňov) IPA stráca tuhosť. Pri zahrievaní na 70 stupňov sa polyetylénová základňa pridáva vo veľkosti, ale mierne.

Sortiment HDPE je regulovaný GOST, ktorý bol zverejnený už v roku 2001. Všetky označenia na jednom z povrchov siete vyhovujú normám. Označovanie značne zjednodušuje výber požadovaných možností. Prvé písmená obsahujú meno dodávateľa, potom - rozsah PE, napríklad 1000 mm. Tabuľka obsahuje aj označenie hrúbky siete, možné pracovné a maximálne tlaky, dátum vydania a číslo šarže.

Technologická mapa značiek obsahuje aj farebné označenia vo forme pások. Ak je zvon malovaný na žlto, potrubia môžu byť použité pre plynovody, ak je pás modrý, potom potrubia môžu byť položené iba tečúcou vodou. Schéma pripojenia potrubia je vytvorená so zreteľom na štandardné dĺžky, ktoré sú k dispozícii na predaj - od 5 do 25 metrov. Trubky na batožinovú vodu sa zvyčajne vyrábajú na objednávku, majú dĺžku až 0,5 kilometra, takže obsahujú minimálny počet pripojení.

Polyetylénové rúrky sú lacné, takže sú tak populárne. Pozrime sa na najdôležitejšie typy možného pripojenia segmentov HDPE.

Najnáročnejšia a najpraktickejšia kombinácia plastového HDPE je zváranie. Technológia spojenia pomocou zvárania vysokotlakových polyetylénových vedení je jednoduchá, ale rovnako ako pri akejkoľvek práci, tu sú tu určité odtiene. Technologické vlastnosti sú známe odborníkom v oblasti inštalácií a stavebných prác. Sprievodcovia používajú počas zvárania rôzne metódy. Kvalita práce závisí od použitého zariadenia a nástrojov. Je stále dôležité sledovať niektoré technické vlastnosti. Populárne metódy - vytláčanie, tepelne odolné, zváranie objímok. Elektrofúzia, elektrická zváranie a technológia zadku sú tiež známe.

V každom prípade je pripojenie zvárania HDPE považované za najtrhavejšie a monolitické, čo spoľahlivosťou presahuje dokonca samotný materiál. Proces zahŕňa zahrievanie a následné roztavenie koncov dvoch rúrok a je tu aj spojovacie alebo montážné zváranie. Súčasne odborníci určujú prísne normatívnu teplotu expozície. Okrem toho špecialisti využívajú ďalšie podrobnosti a nástroje. Pozrime sa bližšie na hlavné typy práce.

elektrotvarovky

Elektrofúzne zváranie vysokotlakových polyetylénových vedení vyžaduje aj starostlivosť a presnosť.

Elektrofúzne zváranie vyžaduje nasledujúce podmienky:

  • odmastených a trecích povrchov;
  • inštalované striktne v strede priemerov spojok;
  • vložené do spojky siete;
  • spojené a zahrievané na určitú teplotu zariadenia;
  • elektrická energia pre vykurovacie spojky;
  • Chladenie spojok vo voľnom, ale pevnom stave.

Elektrofúzne zváranie sa môže použiť na pripojenie rúrok s priemerom 20 mm alebo viac. Metóda sa používa najmä tam, kde je ťažké dostať sa do potrubia. Ak chcete umiestniť tukový tavný stroj, je potrebná určitá poloha. Ostatné nástroje (závitové a montážne prvky) tiež vyžadujú priestor. Počas prevádzky musí byť prúd na spojkách aplikovaný. Sú ohrievané a konce polyetylénových rúr sú roztavené. Plochy potrubia sú pevne spojené s vnútornou časťou spojky. Metóda sa považuje za vhodnú na pripojenie línií rôznej veľkosti. Môže sa použiť aj vtedy, ak sú kvality polyetylénu odlišné.

Elektrofúzne zváranie môže vytvoriť silné uzlové a sedlové spojenia potrubia. Metóda je vhodná na vytvorenie vlastného vodovodu. V takom prípade môžete nainštalovať dokonca aj kanalizáciu. Elektrofúzna metóda je tiež potrebná, pretože je vhodné pripojiť polyetylénové rúry, ktoré majú metalizované závitové spojenie. Mnoho možností tejto metódy výrazne zvyšuje popularitu svojej aplikácie.

Spoje tupých spojov

Zváranie na tupo alebo práca na tupých zvaroch je vhodná pre kmeňové steny nie väčšie ako 50-70 mm, s povolenými stenami nie viac ako 4 - 4,5 mm.

Pri zváraní je potrebné zvážiť pravidlá:

  • Práce by sa mali vykonávať iba na rovnej a stabilnej rovine.
  • Veľkosť stien zváraných línií by mala byť rovnaká.
  • Pri práci na ulici je potrebné zakryť spätné konce siete so zástrčkami. Predpokladá sa, že tiahla vo vnútri siete, spôsobená vetrom, znižuje teplotu. To bude narušovať dobrú prácu.
  • Súčiastky, ktoré sa majú zvárať, musia byť čisté vo vnútri i na povrchu. Odpad a prach zabránia zváraniu. Svorky zváracieho stroja musia byť čisté.

Ak chcete nastaviť dostatočnú teplotu, musíte vykonať jeden alebo dva skúšobné švy. Pri absencii zručností to pomôže pochopiť priebeh zvárania. Dokonca aj pred brúsením musíte úplne vyčistiť koncové disky. Proces obkladania je jednoduchý, ale vyžaduje presnosť a kontinuitu práce. Po ukončení brúsenia koncov rúr musí byť nástroj ponechaný na špeciálnej podložke dodanej výrobcom. Ak chcete odstrániť čipy zo šasi, musíte použiť špeciálny doplnkový nástroj. Je lepšie nevykonávať túto prácu. Na konci brúsenia je potrebné skontrolovať zhodu rozmerov rúr. Optimálna teplota pre zváracie práce je -15- + 45 stupňov.

Je žiaduce kombinovať varianty tej istej značky, ale HDPE sa niekedy kombinuje s rôznymi značkami.

Práce by mali brať do úvahy skutočnosť, že nie je možné priznať:

  • výrazné zmeny teploty;
  • nerovnomerné zahrievanie;
  • rýchle ochladzovanie kĺbov v miestach zvárania.

Spojenie roztavených koncov medzi sebou by nemalo byť extrémne ostré. Nemusíte sa ich pohybovať ani krútiť, ale medzi otvormi by nemali byť žiadne medzery. Koncová časť je pohodlnejšie držaná špeciálnymi upevňovacími zariadeniami. Medzi zámkami je špeciálne vykurovacie zrkadlo. Konce je potrebné roztaviť na mäkkosť a potom sa zrkadlo odstráni. Rúry sú mechanicky upevnené.

Príliš silná väzba spôsobí zvýšené nahromadenie vnútri potrubia. Toto rebro zníži kvalitu prevádzky hotového potrubia. Pri nedostatočnom úsilí sa na zváranie vynaloží viac času. Vzhľadom na dlhé čakanie na potrebné uchopenie bude mať polyetylén čas na ochladenie. Úsilie a tlak pre každý typ diaľnice nájdete v tabuľke, ktorá je k dispozícii v dokumentácii pre zvárač. Tabuľka tiež zobrazuje čas potrebný na chladenie materiálu. Počas tohto obdobia by mali byť zvárané časti vodovodného potrubia držané na určitom mieste na chvíľu.

Zváranie zvonu

Spôsob fúzie soklov umožňuje spojenie rúrok rôznych veľkostí. V tomto prípade je potrubie menšieho priemeru umiestnené do segmentu s veľkým priemerom. Princíp pripojenia je podobný verzii spojky, pretože tu sa používajú všetky rovnaké spojky. Spoľahlivo a pevne spájajú rôzne diaľnice. Postupnosť práce je identická s tým, ako potrebujete usporiadať prácu s kĺbom. Rozdiel spočíva v použitých nástrojoch. Napríklad tu musíte nainštalovať centralizér. Na ohrev a rezanie je potrebné aj polyetylénové rúry. Pri práci je možné použiť len spojky bez závitov.

Spôsob prepojenia diaľnic sa líši. Pretože gumový prsteň je charakterizovaný extruzívnymi vlastnosťami, na zníženie odolnosti gumových častí sa zmäkčuje pomocou mydla na pranie. Len potom môžete ľahko spojiť potrubia dohromady. Aj pred zváraním je tiež potrebné vyčistiť všetky časti z podstielky a prachu. Rúry sú vložené do seba a dotiahnuté tesniacim krúžkom vo vnútri. Niekedy pre vysoko kvalitné zváranie diaľnic na nich klepanie kladivom. Práca sa vykonáva pomocou drevenej tyče. Uskutočnenie potrubia kladivom nemusí byť výkonné. Rúra menšieho priemeru by mala byť jednoducho tesne nasunutá do zásuvky. Podrobnosti musia byť jasne stanovené.

Okrem zvárania sú takéto spojovacie časti známe, ako napríklad:

  • závitová zástrčka;
  • kompresia prázdna.

Súčasti sú inštalované na spojovacích miestach dvoch rúrok. Špeciálne nástroje sa používajú na ich zváranie.

Prispejú k hustšiemu mixu. Ak sa vytvorí medzera vo vnútri armatúry na spojenie potrubia, v tomto bode dôjde k netesnosti. Treba tiež pamätať na to, že potrubia spojené s montážnymi zátkami nie je možné betónovať, pretože v prípade nehody sa zvárané body nedajú opraviť.

Prírubové pripojenie je prvok, ktorý umožňuje upevniť nielen dve rúry, ale aj segmenty s kľukami, čítačkami, zámkami a iným príslušenstvom. Štandardné HDPE príruby sú v súlade s normou GOST. V každodennom živote sa tieto časti odoberajú na upínanie konektorov. To zodpovedá princípu práce dielov. Sú upnuté pomocou klinovej kotvy. Odskrutkovanie skrutiek vyžaduje silu nárazu.

Nástroje a vybavenie

Hlavné vybavenie použité v stavbe:

  • ručný typ zváracieho stroja pre metódu v zásuvke;
  • stroj na spájanie zubov;
  • ďalšie montážne diely na spracovanie.

Pri práci s HDPE je dôležité, aby vykurovacie telesá jednotky boli nelepivé. Podrobnosti s týmto povlakom nie je potrebné po zváraných švách škrabnúť a vyčistiť. Jednotky majú zvyčajne kontrolné indikátory, ako aj termostaty. Všetky tieto prídavné funkcie pomôžu najmä počas zvárania.

V kombinácii so zváracím strojom sa bežne dodávajú:

  • vykurovacie súčiastky a dýzy;
  • montážne detaily;
  • Špeciálny stojan nazývaný svorka;
  • Krabica, v ktorej je vhodné skladovať diely.

Agregáty na pripojenie polyetylénu sú ľahké a ľahko sa používajú. Vykurovacie dosky prístroja možno ľahko nahradiť poruchou. Tieto diely vyzerajú ako guľaté dosky s PTFE povlakom. Majú teplotnú a sieťovú žiarovku, ako aj poistku. Teplotu je možné nastaviť špeciálnym regulátorom a pre samotnú jednotku je svorka, na ktorú musí byť namontovaná.

Ak potrebujete zvárať rúry väčšie ako 400 mm, experti používajú:

  • stroje na tupé spájanie;
  • stroje na pripojenie zásuvky;
  • stroje na elektrické spojenie.

Zváracie jednotky sú:

  • mechanická;
  • hydraulické;
  • automatické.

Hydraulické agregáty sú zvlášť všestranné. Tieto stroje môžu opraviť veľa švíkov na rôznych diaľniciach. Pracovný harmonogram bude zároveň minimálny, pretože zariadenie už obsahuje všetky dodatky potrebné pre prácu.

Z ďalších nástrojov, ktoré stojí za zmienku:

  • detaily na odstránenie oxidačného povlaku;
  • Spojovacie prvky pre veľké sedlá;
  • ohyby pre HDPE;
  • polohovadla;
  • vyrovnávacie zariadenie;
  • faskoudaliteli;
  • píly na oddelenie diaľnic.

Nezanedbávajte žiadne nástroje. Pripojenie potrubí sa môže prejaviť ako nekvalitné alebo dokonca vadné. Životnosť takéhoto potrubia bude zreteľne znížená.

Etapy práce

Zváranie polyetylénových línií vlastnými rukami je možné pomocou metódy elektrickej spojky.

Pokyn môže byť reprezentovaný nasledovne:

  • vzdelávanie;
  • upevnenie pomocou centralizátora a inštalácia spojky;
  • pripojenie zváracieho stroja k spojke;
  • zváranie;
  • Odpojte zariadenie od pripojenia.

Napriek skutočnosti, že sa zváranie predpokladá doma, konce je nutné rezať aj so špeciálnym nástrojom - rezačkou rúrok. Tým sa dosiahnete lepšie zarovnanie pri pripojení. Oxidový povlak z miesta pripojenia je vhodnejšie odstrániť ručnou škrabkou alebo pomocou tyčí. Odstránená vrstva by mala byť približne 200 mm od okraja rúr. Výsledné čipy je nutné odstrániť pomocou rovnakého škrabáka. Pripojené časti musia byť odmastené alkoholom. V tejto fáze môžete použiť špeciálne utierky. Pre najpresnejšie umiestnenie v centralizéri môže byť hlavná čiara označená v súlade s rozmermi spojky. Pri týchto hodnotách bude potrubie a spojka vhodnejšie na upevnenie.

Zmontovaná konštrukcia musí byť upevnená v súlade s bezpečnostnými predpismi. Pripojte svorky zváracieho stroja ku konektorom spojky. Zariadenie sa zapne a rozpozná čiarový kód, ktorý je na povrchu spojky. Režim väčšiny zváračov je automatický. Obdobie vykurovania a ochladzovania spojky je nastavené práve v čase rozpoznania šifry. Postup zvárania sa spustí po čítaní kódu a ukončí sa zvukovým signálom. Ak chcete rúru ochladiť, nechajte ju sedem minút osamote. Iba potom sa môžu svorky uvoľniť z centralizátora a zariadenie sa môže vytiahnuť z pod spájkovacou stanicou.

Na dosiahnutie optimálneho výsledku je dôležité dodržiavať nielen pokyny, ale aj odporúčania výrobcu rúr a zváračov.

Kontrola kvality švov

Povinnou súčasťou práce s HDPE je kontrola kvality kĺbov. Všetky švy sa musia skontrolovať. Len potom môže pokračovať spracovanie. Pre zvárané švy existujú technické požiadavky. Spojenie sa považuje za kvalitatívne, ak spĺňa GOST. V tomto prípade sa nebude vyžadovať žiadna ďalšia oprava a údržba zvarových spojov vodovodného potrubia.

Kvalitu zvárania je možné skontrolovať vizuálne:

  • spoj by mal vyzerat ako hladká drážka;
  • posun zváraných častí nie je povolený.

Výška valcov vytvorených vo vnútri a tiež vonku by nemala presiahnuť 2,5 milimetrov. Pri hrúbke 20 mm polyetylénu môže byť hrúbka valca 5 mm. Postup zvárania sa zvyčajne vyberá v závislosti od veľkosti čiar. Technológia dostupných metód je pomerne jednoduchá. Môžete to zvládnuť podľa vyššie uvedených teoretických odporúčaní.

Informácie o tom, ako sami zvárať potrubia z HDPE, nájdete na nasledujúcom videu.

Ako správne zvárať potrubia HDPE a aké nástroje sú potrebné?

Polyetylénové rúrky (HDPE) sú široko používané v stavebníctve. Používajú sa na montáž tlakových a netlakových potrubí. Rúry sú flexibilné, ľahké a ľahko ovládateľné. To všetko veľmi uľahčuje proces inštalácie potrubí, môžete robiť prácu sami a vlastnými rukami. Zvážte, ako zváranie HDPE rúr s vlastnými rukami a aké ďalšie spôsoby pripojenia sa používajú na inštaláciu.

Polyetylénové rúry sú praktickým moderným materiálom, ktorý je vhodný na použitie v bytovej výstavbe a výrobe. Polyetylén je odolný voči rôznym médiám, preto sa tento typ rúry odporúča pre konštrukciu potrubí pre rôzne účely.

Navyše HDPE rúrky sú tiež populárne, pretože môžu byť zostavené aj laikom. Zvážte, ako môžete zvárať rúry HDPE vlastnými rukami.

Spôsoby pripojenia potrubí HDPE

Pri budovaní potrubí sa používajú dva typy pripojení:

  • Rozdeľte (prírubové alebo prírubové).
  • Zariadenie All-in-One (zvárané).

Voľba typu pripojenia sa vykoná s prihliadnutím na prevádzkové podmienky budúceho potrubia. Takže ak je vybudovaná diaľnica, v ktorej bude médium prepravované pod tlakom, potom sa najčastejšie používa zváranie rúrok na potrubí alebo elektrofúzne zváranie HDPE rúrok.

Tieto metódy umožňujú dosiahnuť spoľahlivé pripojenie potrubí HDPE. Pri zostavovaní potrubí, v ktorých sa kvapalina pohybuje gravitáciou, je častejšie používať odpojiteľné spojenia, pretože je ľahšie ich realizovať.

Pripojenie všetkých potrubí z HDPE

Na vykonanie spoľahlivého a spoľahlivého pripojenia jednotlivých častí potrubia sa potrubia PnD používajú na zváranie samotných potrubí. Obvykle sa používa jedna z dvoch možných spôsobov zvárania:

  • Kĺbový kĺb.
  • Spojenie s elektrickou spojkou.

Zváranie na tupo

Tažné zváranie rúr HDPE sa používa na pripojenie prvkov s priemerom 50 mm a viac. Na vykonanie práce potrebujete špeciálny zvárací stroj.

Princíp pripojenia je zahrievanie koncov rúr a ich pripojenie pod tlakom. Roztavený plast tak vytvára monolitický kĺb, ktorý v pevnosti nie je horší ako jedna trubica.

Zvážte, ako sa uskutočňuje tupé zváranie rúr HDPE. Na vykonanie procesu musia byť konce rúrok pevne upevnené v fixátoroch prístroja. Potom sa na konce dodáva ohrievacia doska.

Po zahriatí plastu na bod tavenia sa vykurovacia platňa odstráni a rúrky sa stlačí proti sebe za určitého tlaku. Po ochladení ševu sa zámky odstránia a potrubia sa zo zariadenia vyberú. Funkcie procesu:

  • Opísaný spôsob je možné použiť na pripojenie armatúr a potrubí rovnakého priemeru.
  • Metóda je vhodná pre rúry a armatúry s hrúbkou steny najmenej päť milimetrov.
  • Dymové zváranie je možné vyrábať len vtedy, ak teplota okolia nie je nižšia ako +15;
  • Zváranie potrubí z polyméru je ekonomický proces, pretože stroj na zváranie HDPE rúr má nízku spotrebu energie v porovnaní so zváracím zariadením používaným na zváranie oceľových rúrok.

Tip! Zváracie zariadenie je možné zakúpiť v objekte alebo prenajať. Mnohé montážne firmy prenajímajú taký stroj na požadované obdobie.

Metóda elektrofúzneho zvárania

Pripojenia pomocou elektrických zariadení umožňujú budovanie potrubí schopných odolávať tlakom 16 atmosfér. Avšak, ak porovnáme zváranie HDPE rúrok s elektrickými spojkami s vyššie popísanou metódou, prvá možnosť je drahšia.

Faktom je, že pre výkon každého spojenia je potrebné špeciálne vybavenie na zváranie HDPE rúr - zariadenie na elektrofúzne zváranie, to znamená elektrické spoje nad hlavou. Proces prebieha takto:

  • Konce častí, ktoré sa majú zvárať, sa starostlivo očistia.
  • Spojka elektrických ohrievačov je inštalovaná na spojenie zváraných častí;
  • Po upevnení spojky na spojovacom bode sa na ňu napája napätie. V dôsledku toho sa konce rúrok a samotnej spojky roztavia a po ochladení sa vytvorí monolitické spojenie. Spojka zostáva na vrchu zváraných rúrok.

Tip! Je veľmi dôležité, aby boli pred koncom zváracích prác a počas chladenia kúsky rúr s namontovanou spojkou fixne fixované, zostávajúce stacionárne po celý cyklus.

Spravidla sa táto technológia zvárania HDPE rúr používa v prípadoch, keď je potrebné vykonať niekoľko spojení. Ak je napríklad vložená ďalšia vetva do existujúceho potrubia. Ak je potrebné zvárať veľké množstvo spojov, je výhodnejšie použiť tupé zváranie.

Rozdeľte spoje potrubí HDPE

In-line pripojenie PVC a HDPE rúr nie je tak spoľahlivé ako zvárané potrubie, ale táto metóda má svoje výhody. Medzi nimi:

  • Economy. Ak chcete vykonať prácu, nemusíte kupovať špeciálne nástroje a zariadenia.
  • Univerzálnosť. Zásuvné spojenie sa môže uskutočniť tam, kde nie je možné zváranie, napríklad pod vodou.
  • Rýchla inštalácia. Táto metóda umožňuje čo najrýchlejšie zbierať potrubie.

Dnes je možné vykonať odpojiteľné spojenie dvomi spôsobmi:

  • Zariadenie na pripojenie zásuvky pomocou gumových elastických tesnení.
  • Pomocou špeciálnych montážnych prvkov vykonajte spojenie pomocou príruby alebo príruby.

Tip! Zvonové spoje sú menej spoľahlivé, preto sa zvyčajne používajú na inštaláciu beztlakových potrubí, napríklad pri inštalácii gravitačných odpadových vôd. Prírubové pripojenie z hľadiska spoľahlivosti je takmer rovnako dobré ako zváranie plastových rúr, takže ho možno použiť pri montáži vodovodných sietí.

Použitie spojok

Použitím takejto kombinácie HDPE rúr s príslušenstvom sa získajú veľmi spoľahlivé spoje. Tu sú hlavné výhody metódy:

  • Jednoduchosť.
  • Lacné (spojovacie polyetylénové spojky sú lacné).
  • Odolnosť voči mechanickým a tepelným vplyvom (zmeny teploty).
  • Univerzálnosť. Spojky môžu byť použité na montáž potrubia rôznych účelov.

Tip! Výrobcovia vyrábajú spojky pre spojovacie prvky a rovnaké a rôzne priemery. Ak je potrebné spojiť HDPE potrubia s kovovými rúrami, potom sa použijú špeciálne spojky.

Použitie kompresných tvaroviek

Montáž lisovacích tvaroviek je nasledovná:

  • Montáž sa demontuje odskrutkovaním spojovacej matice.
  • Konce rúrok sa čistia a spracujú pomocou stierača na tvár.
  • Umiestnite značku na potrubie a ukážte jej hĺbku vstupu do armatúry.
  • Na uľahčenie zavedenia potrubia je jeho koniec mazaný tekutým mydlom, ale napriek tomu, keď bude zavedený, bude cítiť odpor vytvorený gumovým tesniacim materiálom.
  • Spojovacia matica je utiahnutá. Najskôr manuálne, potom pomocou kľúča. Je však dôležité, aby ste neboli príliš horliví, aby ste nepotiahli maticu.

Inštalácia potrubia z polyetylénových rúrok sa teda môže vykonávať nezávisle, bez použitia služieb špecialistov. Začiatočníci v oblasti inštalácie by mali vidieť, ako sú pripojené HDPE rúrky - video s podrobným opisom procesu sa nachádza na miestach opráv a stavebných predmetov.

Zváranie potrubí HDPE vlastnými rukami


Zváranie potrubí HDPE vlastnými rukami

Zváranie potrubí HDPE vlastnými rukami

Polyetylénové rúrky (HDPE) s priemerom 20 až 1200 mm sú široko používané kvôli ich výhodám a ľahkej inštalácii. Používajú sa na kladenie plynových a vodných potrubí, vnútorné, vonkajšie, búrkové splašky. V závislosti od cieľov môžu byť polyetylénové rúry tlakom alebo bez tlaku. Tieto sa používajú pre kanalizačné systémy.

Spojenie rúrky polyetylénovej tromi rôznymi spôsobmi, z ktorých jeden je likvidné (zlúčenina prostredníctvom prírub a tvaroviek), ďalšie dve sú integrálne zvarené (zváranie na tupo špeciálne zariadenie, alebo pomocou elektro). Zváraný spoj je najodolnejší, švy sú hermeticky utesnené a odolné voči chemicky agresívnym médiám.

Prípravný proces pred zváraním HDPE rúr

Bez ohľadu na typ zvárania potrubí z HDPE by pred prácou malo byť vykonané množstvo prípravných opatrení. Ide o:

  • nákup a predaj na platforme samotnej a armatúry (priame armatúry, uhla, Tees a ďalšie spojovacie prvky), svorky a redukčné vložky, ktoré zodpovedajú priemeru trubiek, ktoré majú byť zvarené;
  • vybaviť a zbaviť sa cudzích predmetov pracovnej plošiny, na ktorej bude umiestnené zváracie zariadenie;
  • mechanicky spracováva konce rúr HDPE a všetkých tvarovaných častí.

Zariadenie na zváranie sa musí dôkladne skontrolovať pred vykonaním práce a správnej obsluhy. Postup prípravy zariadenia je nasledovný:

  • uzlíky zváracieho zariadenia sú vizuálne skontrolované, uzemňovacie spínače a elektrické drôty sú kontrolované z hľadiska použiteľnosti, nože nožov sú kontrolované na stupeň zaostrenia;
  • Ďalej pripravujú elektrický generátor, naplnia ho palivom a uskutočňujú testovanie.
  • časti zariadenia (škrabka, tvár, vykurovacie teleso) sú pred prácou vyčistené od existujúcich kontaminantov a stopy priľnutého polyetylénu, potom odmastite všetky povrchy rozpúšťadlom;
  • na hydraulickom systéme zváracích zariadení je potrebné skontrolovať prítomnosť oleja a jeho hladinu, vykonať skúšku pracovnej kapacity pohyblivej svorky a potom namazať všetky trecie časti zariadenia špeciálnymi zložkami;
  • skontrolujte všetky dostupné prístroje.

Elektrofúzia pri zváraní

Ak porovnáme elektrofúzne a tupé zváranie, prvý z nich je ekonomicky menej výhodný, ale je veľmi výhodné ho vyrábať, keď sa práca vykonáva v obmedzených podmienkach s minimálnym pracovným priestorom. Elektrofúzne zváranie sa často používa na opravu HDPE rúr (najmä pre rúry s priemerom do 160 mm) a inštaláciu rozvetvenia v existujúcom potrubí. Zváranie po kvalitnej práci môže vydržať tlaky až do 16 atmosfér.

Princíp metódy elektrofúzneho zvárania

Zariadenie na elektrofúzne zváranie HDPE rúr

Elektrická spojka je polyetylénový tvarovaný kus s elektrickými špirálami zabudovanými v kryte spojky. Spojky sú určené pre potrubia rôzneho priemeru a sú kalibrované čiarovým kódom, ktorý udáva podmienky teplotného režimu, trvanie ohrevu a ďalšie informácie pre prácu. Pokiaľ tiež priamočiare zváranie HDPE trubiek, spojka používa jednoduchý tvar, pre montáž ďalších štruktúr existovať elektrotvarovky podložky, sedlá a ďalšie položky, s rovnakým polyetylén elektrospiralyami.

Spojovacie diely pre inštaláciu polyetylénových rúrok

Princíp je nasledovný: po aplikácii elektrického prúdu na spojovaciu špirálu sa zvýši teplota blízkej polyetylénovej vrstvy a jej topenie. Potom sa konce polyetylénovej rúry zahrievajú pod spojkou. V tomto prípade sa trubka rozširuje, vytvára sa tlak potrebný na vysoko kvalitné zváranie. Po výpadku elektrického prúdu sa potrubie ochladí a zváraný šev so zváranou spojkou sa vytvrdzuje tak, aby vytvoril tesné tesnenie.

Potrubie v reze po zváraní pomocou elektrickej spojky

Technológia zvárania HDPE rúr s elektrickou spojkou

Pred zváracím procesom sa vykonáva príprava: odstráňte nečistoty z rúrok, očistite ich hrany a odmasťujte vnútorný povrch elektrickej spojky.

Potom sa okraje rúrok vložia do spojky a celá konštrukcia je upevnená v polohovadle.

Ak chcete zistiť parametre zvárania, prečítajte si čiarový kód na armatúrach alebo ručne zadajte označené hodnoty na elektrickom zváracom stroji.

Kontakty elektrickej spojky a zváracieho stroja sú navzájom prepojené a napätie je aplikované.

Po ukončení procesu spojenia spojky a koncov rúrok sa výkon vypne a konštrukcia sa nechá vychladnúť, prísne dodržiava svoju nehybnosť. Po ochladení potrubia sa z polohovacieho zariadenia odstráni a zvárací protokol sa vytlačí.

Ak je zváraná rúrka s veľkým priemerom, môže sa do technológie pridať bod ďalšieho ohrevu dielov.

Video - Elektrofúzne zváranie HDPE rúr

Zváranie HDPE rúrok na ruky

Zariadenie na tupé zváranie HDPE rúr

Zváranie na tupo je technologicky zložitejší proces ako spojenie HDPE rúr s elektrickou spojkou. Môžete si vziať prácu len s kvalifikáciou zváračky a zodpovedajúce pracovné skúsenosti.

Zariadenie na tupé zváranie polyetylénových rúrok

Pri zváraní na tupo je vytvorený monolitický šev, ktorý nie je v technických parametroch nižší ako ostatné povrchy polyetylénových rúrok, čo neporušuje pružnosť konštrukcie. Týmto spôsobom sú rúry spojené a tiež montáž armatúr a iných častí.

Schéma zvárania na tupo

Zváranie na tupo je možné použiť iba pre spájanie častí rovnakého druhu polyetylénu, priemeru, SDR s hrúbkou steny väčšou ako 4,5 mm a priemerom viac ako 50 mm. Teplotný režim pre prevádzku by mal zodpovedať rozsahu od -15 ° C do + 45 ° C.

Technológia zvárania na tupo pre polyetylénové rúry

V prípravnom štádiu skontrolujte ovalitu polyetylénových rúrok, porovnajte hrúbku ich stien, zhodu zváraných dielov SDR. Potom sa konce štrajk čipy, (môže byť použitá elektricky ovládané, ktorý reže rúrky v uhle 90 °) rany, sa vyčistí od nečistôt (prach, piesok, vlhkosť, atď.)

Rúrky sú inštalované v centralizéri, pričom vzdialenosť medzi koncami je približne 4 cm.

Rúrky sú inštalované v centralizéri, pričom vzdialenosť medzi koncami je približne 4 cm

Potom sa primárna guľôčka vytvorí roztavením koncov trubiek na zváracie zariadenie.

Ohrievač sa aplikuje na konce rúr HDPE. V tomto prípade sa teplo rozširuje hlboko do polyetylénu a začne proces jeho tavenia.

Po vedenie vykurovacej časti zváracieho stroja na konci rúr po určitú dobu, ktorá je zvolená v závislosti na veľkosti a hrúbke výrobku, jeho opatrne odstráni a vyhrievané rúrky sú spojené dohromady. Je dôležité, aby čas potrebný na odstránenie zváracieho stroja a spojenie s vyhrievanými koncami rúr bol minimálny.

Na horúcom polyetyléne po ukotvení sa vytvorí konečný rošt. Správny tlak je zabezpečený strojom s hydrodynamickým posunovacím zariadením.

Keď sa polyetylén ochladí, získa sa jednotný hermetický šev - topánka. V prípade chýb v procese / inštalácii sa šev získa v nerovnomernom alebo zakrivenom tvare. Je dôležité, aby sa steny potrubí nepohybovali navzájom o viac ako 10% hrúbky ich stien.

Vzhľad správne a nesprávne zváraných HDPE rúr

Tabuľka s odporúčanými časovými parametrami na tupé zváranie polyetylénových rúrok

Zváranie potrubí HDPE

Zo všetkých typov pripojenia plastových rúr je metóda zvárania optimálna a praktická. Aby ste mohli správne zvárať napríklad nízkotlakové potrubia z polyetylénu, potrebujete poznať niektoré technologické body, pravidlá a odporúčania odborníkov a skúsených odborníkov v oblasti opravy a stavebných prác.

Tiež nie je nadbytočné vedieť, predstavte si, aké druhy kĺbov sa používajú pri zváraní, aké zariadenia a nástroje sa používajú a aké sú teploty a mechanické podmienky pre najkvalitnejšie zváranie.

Obsah článku:

Technológia ↑

V súčasnej dobe spolu s rozvojom IT technológií sa rozvíjajú aj rôzne smery v oblasti stavebníctva, inštalácie a opravy.

Nové trendy v moderných technológiách pre prácu s polyetylénovými rúrami majú tendenciu zabezpečiť spojenie potrubia s vysokou kvalitou a trvanlivosťou s minimálnym úsilím a časom.

Tento prístup bol načrtnutý už dlho a jeho používanie sa v súčasnosti rýchlo zvyšuje medzi staviteľmi, inštalatérmi a opravármi. Preto je teraz možné rýchlo a vysoko profesionálne spojiť rúrky HDPE metódou zvárania.

Pre ktoré potrubia sa používa zváranie? Najprv sa zvára nielen nízkotlakový polyetylén, ale aj polyvinylchlorid (PVC), polypropylén (PP), polyetylén (PE), polyvinylidénfluorid (PVDF - fluoroplasty).

Technológia zvárania HDPE rúrok nezahŕňa použitie ďalších častí, ako sú armatúry, spojky alebo odpalíky, takže tento spôsob pripojenia polyetylénových rúr je z hľadiska nákladov na finančné zdroje pomerne ekonomický.

Pre všetky jeho rozsiahle použitie metódy zvárania medzi polyetylénové rúrky, tam je stále obmedzenie.

Neodporúča zvárať rúrky, ktorá bude neskôr použité v gravitačnej kanalizácie, pretože vo vnútri trubiek, vytvorených výstupok zlúčenina (ostrap) kondenzovaného materiálu, a to je prekážkou normálneho toku prúdu tekutín, a riziko upchatia a skladovanie všetkých druhov vklady.

Takéto potrubia v netlakovom potrubí akéhokoľvek druhu kanalizácie sa rýchlo upchajú.

Spôsob zvárania sa používa pre:

  • vonkajšie a vnútorné vodovody z polyetylénových potrubí (podľa SNiP 3.05.04-85 *);
  • vonkajšie a vnútorné kanalizačné siete polyetylénových rúr (podľa SNiP 3.05.04-85 *);
  • vonkajšie plynovody z polyetylénových rúr (podľa noriem SNiP 42-01-2002, nová verzia - SP 62.13330.2011);
  • ropovody z polypropylénových a polyetylénových potrubí (podľa noriem VSN 003-88);
  • technologické potrubia (podľa noriem SNiP 3.05.05-84).

Na tento účel existuje niekoľko bodov, ktoré sa jedným alebo druhým spôsobom priamo týkajú zvárania polyetylénových rúr. Jedná sa o špeciálne zariadenie a nástroje, bez ktorých je takmer nemožné variť a určité typy spojov pomocou špeciálnych spojovacích prvkov, ako aj postupné pokyny na správne zváranie HDPE rúr.

Okrem týchto metód sa používajú aj iné typy kĺbov: flare, prírubové alebo montážne. V každom prípade je vždy možné zvoliť najoptimálnejšiu a najpraktickejšiu metódu zvárania alebo uvoľniteľného spojenia polyetylénových rúr.

Hoci odborníci sa domnievajú, že zváranie nízkotlakových polyetylénových rúrok je najpevnejším monolitickým spojením, ktoré prekonáva dokonca aj potrubia svojou spoľahlivosťou.

Foto: vedenie z potrubia

Zváranie potrubia IPA - je proces, v ktorom sa má dosiahnuť trvalého spojenia získaný ohrev, tavenie koncov dvoch komolých polyetylénových rúrok, spojok alebo armatúry, pod vplyvom určitej vysokej teplote, a potom, spájanie pod tlakom alebo prelínanie a ďalšieho chladenia v pokoji.

Zváranie na tupo bez použitia ďalších častí sa môže nazývať "Zváranie kontaktom pomocou plochého vyhrievaného nástroja".

Takýmto nástrojom je spravidla špeciálny zvárací stroj na ohrev a tavenie takéhoto materiálu, ako je nízkotlakový polyetylén. Okrem používania zváracieho stroja môže byť na zváranie použitá aj elektroinštalácia, pre ktorú existuje zariadenie.

V tomto prípade sú rúrky zvarené pod vplyvom elektrického prúdu dodaného zo zariadenia na difúzne spojky, vo vnútri ktorých je vodivý materiál. Táto metóda je najúčinnejšia pri inštalácii potrubí HDPE na ťažko dostupných miestach pre zváracie stroje.

Celý proces trvá trochu času a úsilia, ale kvôli najefektívnejšiemu výkonu práce ešte potrebujete poznať niektoré pravidlá a nuansy.

All-in-one pripojenie

Ako už bolo uvedené, zváranie nízkotlakových potrubí z polyetylénu je typom trvalých spojov. Toto hovorí predovšetkým o tom, že takéto spojenie je monolitické a hermetické, takže v prípade akýchkoľvek zlomení alebo poškodenia integrity rúr budú jednoducho musieť byť odrezané.

Zariadenie typu všetko v jednom nemožno demontovať a znova zostaviť, a preto sú tieto oblasti odpojené a nové sú inštalované na ich mieste rovnakou metódou zvárania.

Dôležité! Zváranie sa môže uskutočniť v dvoch verziách: zváraním na tupo alebo použitím elektrických spojok a špeciálneho zariadenia. Ktorákoľvek z týchto metód spája všetky časti rúr HDPE dostatočne tesne.

Zváranie na tupo

Zvyčajne potrubie zvárané na tupo s priemerom nie väčším ako 50-63 mm s hrúbkou steny nie väčšou ako 4 až 4,5 mm.

Všetky ostatné polyetylénové rúrky s priemerom napríklad s priemerom viac ako 400 mm sú spojené inými spôsobmi zvárania použitím úplne iného zariadenia, ktoré je pre jednu osobu pomerne veľké a neprístupné.

Po prvé, budeme študovať základné pravidlá, ktoré sú predpísané pre prácu s týmito potrubiami:

  • Robiť zváracie práce len na pevnom a rovnom povrchu;
  • musí sa dodržať nastavenie potrubí. Jeho rozdiel by nemal byť väčší ako 10% hrúbky steny rúr;
  • Počas prevádzky by mali byť zadné konce potrubí vždy pokryté zástrčkami, aby nedošlo k vytvoreniu ponoru vnútri potrubia, najmä ak pracujete na ulici. Vietor, ktorý prechádza vnútri potrubia, zníži teplotu zvárania, a preto bude iba rušiť prácu;
  • všetky potrubia sú utierané hladkým, netkaným handričkou, zvonka aj zvnútra, aby nedošlo k zanášaniu alebo znečisteniu prachu. To isté platí pre svorky centralizátora zváracieho stroja;
  • Počas pripojenia umiestnite rúrky tak, aby značenie zariadenia bolo vždy na vrchu a ide pozdĺž jednej čiary;
  • pred začatím zvárania tiež vytvoriť jeden alebo dva testovacie spoje, aby sa nastavila dostatočná teplota a aby sa zvládol proces spájania;
  • Pred brúsením sa koncové disky vždy utierajú;
  • Predtým, ako chcete dokončiť proces rezania, musíte sa uistiť, že na koncoch potrubia sú nepretržité kruhové triesky;
  • bezprostredne po vyleštení koncov potrubí by ste mali umiestniť tvár na stojan určený výrobcom;
  • Chip z podvozku nemožno odstrániť rukami, ale len pomocou špeciálnej nekovovej tyče;
  • po brúsení skontrolujte vyrovnanie potrubí a absenciu zrkadlového efektu, takže pri zváraní môžete presne vykonať všetky akcie;
  • po všetkých týchto prípravných prácach a kontrolách by sa zváranie malo vykonať bez odloženia;
  • Všetky práce by sa mali vykonávať pri teplote vzduchu od -15 ° C do + 45 ° C;
  • potrubia by mali byť s výhodou rovnaké značky HDPE, ale existujú aj kombinované zlúčeniny;
  • Počas zvárania je potrebné vyhnúť sa: prudkému poklesu teploty, nerovnomernému, rýchlemu ohrevu, príliš rýchlemu chladeniu na miestach zváraných častí;
  • Počas procesu spájania nie je možné príliš stlačiť roztavené konce potrubia, alebo sa ich prehýbat, posunúť alebo skrútiť.

Pred zváraním je potrebné pripraviť rúry a skosiť ich orezané hrany, ktoré potom budete musieť roztaviť a pripojiť. Ak to chcete urobiť, použite obličej, v ktorom sú rúry dokonale ohraničené tak, aby dobre zapadli.

Dôležité! Tu veľmi dôležitou podmienkou je úplná absencia medzery medzi koncami rúr.

Po orezaní a kontrole vyrovnania polyetylénových rúrok môžete bezpečne pokračovať v zváraní. Zvárací prístroj sa ohrieva na požadovanú teplotu, ako je to uvedené v návode, ktorý je k nemu pripojený, alebo podľa špeciálnej tabuľky, kde je indikovaná požadovaná teplota pre určitý priemer rúry.

Konce rúr sú vložené do špeciálnych zámkov, ktoré umiestňujú trubice do zváracieho stroja na jednej úrovni.

Medzi nimi je vložené vykurovacie zrkadlo, konce sú tavené na mäkkú konzistenciu, vykurovacie zrkadlo je ručne odstránené, mechanicky sú pripojené potrubia.

Foto: Zváranie a pripojenie potrubí

Sila na stlačenie koncov rúrok by nemala byť príliš silná, inak by sa vo vnútri potrubia vytvorilo príliš veľa roštu so zaostrenými koncami, čo značne zhorší výkon potrubia s takým zlým spojením.

A ak je úsilie príliš slabé, strávite príliš veľa času pri zváraní, pretože budete musieť po dlhú dobu čakať na potrebnú priľnavosť a prenikanie roztaveného materiálu.

Najlepšia vec, v týchto prípadoch je vedený špeciálnych stolov, kde pre každý druh materiálu uvedené sily, tlaku, ktoré by mali byť poskytované pri spájaní zmäkčených rúrok, ako aj čas, ktorý je strávený na dokovaciu stanicu, a potom, a chladenie.

Dôležité! Pri ukotvení nemôžete takisto otáčať, premiestňovať ich na boky alebo pretrepať. Pri ochladzovaní novo pripojených polyetylénových potrubných prvkov je potrebné ich ponechať samostatne a nedotýkať sa po určitú dobu.

Video: Zváranie na tupo

Elektrofúzne zváranie potrubí z polyetylénu s nízkou hustotou

Zváranie rúr pomocou elektrických spojok - zdá sa byť oveľa jednoduchšie ako zváranie pomocou zváracieho stroja. A napriek tomu však táto metóda vyžaduje aj dostatočnú pozornosť a presnosť.

Princíp elektromotorického zvárania je nasledovný:

  • Pred zváraním sa povrchy musia čistiť a odmasťovať alkoholom;
  • Spojka musí byť umiestnená presne uprostred priemeru potrubia;
  • potrubia sú vložené do spojky;
  • potom je pripojené špeciálne vykurovacie zariadenie;
  • je aktivované elektrické vykurovanie spojky;
  • Chladenie spojky vo voľnej, ale uzamknutej polohe.
Foto: elektrofúzne zváranie

Takéto zváranie sa používa pre priemery potrubí medzi 20 mm a viac. Najmä jeho časté využitie je, že je to dobré pre ťažko prístupných miestach, kde sa nedá v žiadnom mieste zvárací stroj pre tupé zváranie alebo iné ovládať kľúče a iné nástroje, ktoré spájajú s vsuvkou a ďalších prvkov.

Elektrická spojka vo svojej vnútornej konštrukcii má špeciálne vykurovacie kovové prvky navinuté v tvare špirály, ktoré ľahko vedú elektrický prúd.

Prúd je privádzaný do týchto prvkov, ktoré sú potom ohrievané a tavené na koncoch polyetylénových rúr v ich spojoch, tesne spájajúce povrchy potrubia a vnútorný povrch spojky.

Foto: tesné spojenie povrchu potrubia a vnútorného povrchu spojky

Táto metóda je vynikajúca pre spojenie rúrok rôznych priemerov a rôznych polymérov alebo tried polyetylénu.

Výhodou elektrofúzneho zvárania sú aj uzlové alebo sedlové prípojky potrubia, najmä ak je potrebné dodávať vodu do súkromného domu s vlastnými rukami alebo samostatne inštalovať systém potrubia kanalizácie.

Veľmi pozoruhodná je aj táto metóda, ktorá spočíva v tom, že s jej pomocou je veľmi jednoduché pripojiť polyetylénové rúry s kovovými závitovými spojmi. Takéto príležitosti výrazne zvyšujú popularitu aplikácie pre zváracie práce je elektrická spojka.

Odpojiteľné pripojenie

Okrem zváracích polyetylénových rúrok sú tu aj zásuvné spojenia, ktoré nie vždy zahŕňajú zváranie.

Medzi takéto metódy patria:

  • zvonový kĺb;
  • montáž a prírubové pripojenie.

Zvonový kĺb sa niekedy používa pri zváraní a niekedy mechanickými silami vtláčania je rúrka mierne širšia s kužeľovitým koncom. Toto spojenie však nenašlo široké použitie, preto sa používa oveľa menej často ako zvárané spoje.

Spojovacie a prírubové spoje sa používajú oveľa častejšie, najmä pre tie časti potrubia, kde je potrebné vytvoriť zástrčkové spojenie.

Toto je miesto, kde budete musieť časom vymeniť inštaláciu alebo akýkoľvek kus potrubia, ak to bude potrebné.

Zapojenie rúr

Zvonový kĺb je spôsob, pri ktorom sa používajú dva konce rúrok rôznych priemerov. Koniec potrubí s menším priemerom sa zavádza do potrubia s väčším priemerom.

Metóda zvárania používa špeciálne spojovacie prvky, ktoré spoľahlivo a hermeticky upevňujú konce trubiek rôznych priemerov.

Zváranie prebieha takmer v rovnakom poradí, ako v prípade zvárania na tupo, iba s tým rozdielom, že na konci centralizéry a tepla nielen oba konce jednotlivých rúrok, ale aj plastové puzdro. Takéto zváranie je možné len s bezzávitové spojok.

Foto: zvonový spoj polyetylénu s nízkou hustotou

V prípade spojenia so zásuvkou bez zvárania je spôsob spojenia rúr úplne odlišný. Typicky koniec rúry, ktorý je väčší, má gumový tesniaci krúžok.

Je to s ním, že človek musí často, keď sa spojí tieto rúrky. Zvyčajne je kruh gumy, ale preto, že má nejaké tlmiace vlastnosti. Aby bolo možné mierne uvoľniť gumu trochu zmäkčiť mydlom na prádlo a potom pripojiť druhý koniec potrubia.

Pred montážou sa kontrolujú všetky časti potrubia na nečistoty, prach a iné rušivé momenty. Všetky spojovacie časti sú utierané handričkou bez chĺpkov a namazané špeciálnym mazivom.

Jeden koniec rúrky je vložený do druhého, pritlačený na O-krúžok vo vnútri spoja. Na to, aby si potrubie dobre sedelo a dobre zapadalo, je použitá metóda mechanického šoku.

Na opačnom konci potrubia s najmenším priemerom je aplikované drevený blok, a potom kladivá alebo šúľky (v závislosti od priemeru rúrky) sa používa na rázovú húževnatosť, ale nie príliš silný, takže rúrka dobre riadiť zásuvku. Rúrka s rozšíreným koncom by mala byť dobre upevnená.

Na kanalizačnom kovaní si prečítajte článok s fotografiou.

Montáž a prírubové pripojenie

Všetky možnosti pripojenia neskončia metódami zvárania.

Existuje mnoho ďalších spojovacích prvkov, ktoré prispievajú k vynikajúcemu utesneniu pri pripojení potrubí rovnakého alebo rozdielneho priemeru, materiálu alebo triedy polyetylénu.

Najčastejšie na tieto účely používajte kompresné alebo závitové príslušenstvo. Závitové armatúry sa namontujú na rúrky bez pomoci zváracieho stroja, a to v dôsledku závitov ako aj kompresie (alebo kliešťa).

Na prípojných miestach obidvoch koncov potrubí HDPE sú nainštalované stláčacie armatúry pomocou špeciálnej pružinovej alebo plynovej pružiny.

Foto: spojovacie prvky

Pri inštalácii musia byť vždy vložené tlakové a závitové tvarovky. Ak sa tak nestane, vytvorením medzery vo vnútri armatúry a spájaním rúrok bude vždy existovať únik v spojovacích bodoch a budete musieť znovu vykonať všetku prácu.

Ak koniec potrubia nemôže byť pevne usadený v armatúre, kým sa nezastaví, je potrebné odstrániť skosenie od jej konca a vložiť ju do montážnej časti.

Dôležité! Treba pamätať na to, že úseky potrubia spojené s armatúrami nemôžu byť zabudované, i. nalejte betón alebo cementovú maltu, pretože vyžadujú pravidelnú prehliadku a overovanie a v prípade núdze, včasnú opravu a výmenu.

Okrem toho miesta prípojok musí byť vždy ľahko prístupné, a preto v každom sadrokartónu alebo dekoratívnych dosiek sú vždy pre nich poklopy, okná, ktoré v prípade poruchy, dalo by sa rýchlo vykonávať opravy.

Prírubové spoje znamenajú použitie špeciálnych spojovacích prvkov nazývaných príruby. S ich pomocou sú pripojené nielen dva konce HDPE rúrok, ale aj koniec potrubia pomocou žeriavu, vodomerov alebo plynomerov, ventilov, záchytov a akýchkoľvek iných tvaroviek.

Príruby pre HDPE potrubia sú vyrábané podľa určitej normy (GOST 12815-80 a tiež 12820-80) a prichádzajú v rôznych priemeroch. Priemer podmienečného priechodu je od 20 do 1200 mm pre PE potrubia s vonkajším priemerom od 25 do 1200 mm.

Tieto dôležité označenia by mali byť vždy špecifikované a mať na pamäti pri výbere prírubových spojov pre vaše polyetylénové rúry. 8 Používané príruby sa tiež nazývajú upínacie spojky.

Toto naznačuje ich princíp práce. Dva člen prstencová príruba kladený na koncoch trubiek, a potom utiahnuté skrutky, skrutky alebo špeciálne klinovými čapy, ktoré sú poháňané do otvorov prírub rázové sily.

Keď sa používajú príruby, gumové rozpery sú tiež potrebné pre lepšie utesnenie a prevádzku.

Zváracie zariadenia ↑

Ako už bolo uvedené pri zváraní potrubí z HDPE, v závislosti od priemeru rúr a podľa hrúbky steny sa vyžaduje špeciálne zariadenie rôznych variantov:

  • príručka zváracieho stroja;
  • Zváracie zariadenia pre väčšie priemery potrubí;
  • pomocné zváracie prvky a zariadenia.

Ručné zváracie stroje

V skutočnosti sa na rúry s malými priemermi používa ručný zvárací stroj. Každý z modelov je vybraný podľa určitého rozsahu priemerov polyetylénových rúrok.

Okrem toho sú ručné zváracie stroje rozdelené do dvoch skupín:

  • Ručné zváračky na zváranie;
  • zváracie stroje na zváranie na tupo.

Zariadenia, ktoré sú určené na zváranie v zásuvke, sa vyrábajú na spracovanie polyetylénových rúrok s priemerom 20 až 110 mm.

Takéto zariadenia majú špeciálny nelepivý povlak vykurovacích prvkov, čo je veľmi dôležité pri práci s HDPE rúrami.

Preto ich vykurovacie zariadenia nemusia byť po každom zváraní škrabané alebo vyčistené. Takéto zariadenia sú spravidla vybavené indikátorom ovládania elektrickej siete a prívodu elektrického prúdu do prístroja a regulátora teploty, ktorý jednoducho pomáha pri procese zvárania.

Vo svojom návrhu a konfigurácii majú:

  • vykurovacie telesá a dýzy;
  • inštalačný nástroj;
  • stojan pre prístroj - svorka;
  • exkluzívny kovový skladovací box.
Foto: ručné prístroje na zváranie HDPE rúr

Zváracie stroje na zváranie na tupo sú určené na pripojenie polyetylénových rúrok s priemerom od 20 do 300 mm. Sú charakterizované nízkou hmotnosťou a jednoduchou obsluhou vďaka rýchlej výmene vykurovacích dosiek.

Predstavuje nasledujúcu konštrukciu:

  • okrúhle platne-dosky s antipriepustným PTFE povlakom;
  • indikátor teploty a elektrickej siete;
  • poistka pred náhlymi teplotnými zmenami;
  • regulátor teploty;
  • stojan pre prístroj - svorka.
Foto: zvárací stroj

Zváracie zariadenia pre väčšie priemery potrubí

Zváracie zariadenia pre priemery presahujúce 300-400 mm sa tiež nazývajú zváracie stroje.

Jedná sa o celé jednotky, ktoré pomáhajú vykonávať vysoko kvalitné zváranie HDPE rúr s hrubšími stenami a väčšími priemermi.

Rovnako ako v prípade ručných zváracích strojov sú jednotky na zváranie väčších rozmerov potrubí navrhnuté pre rôzne typy prác:

  • zváracie stroje na tupo;
  • stroje na zváranie do zásuvky;
  • stroje na elektrofúzne zváranie.

Podľa princípu zariadenia je takéto zariadenie rozdelené na:

  • zváracie stroje s mechanickým pohonom;
  • zváracie zariadenia s hydraulickým pohonom;
  • stroje na zváranie na tupo s programovateľným ovládaním.

Napriek rozmanitosti zariadení na zváranie nízkohustotných polyetylénových rúrok sú niektoré z týchto zariadení, ktoré môžu zvárať polyetylénové rúry akéhokoľvek priemeru.

Vypočítavajú sa na tom. Takéto univerzálne typy zváracích zariadení sú predovšetkým zariadenia s hydraulickým pohonom.

Tieto stroje umožňujú čo najrýchlejšie opravu maximálneho počtu pripojení rôznych veľkostí.Všetky zváracie zariadenia pre každý priemer potrubia sú vybavené približne rovnakým súborom dôležitých prvkov.

Foto: zváracie zariadenia pre väčšie priemery rúrok

Iné nástroje

Dodatočné úpravy sú potrebné na zlepšenie kvality zvarových spojov a práce tých, ktorí pracujú s akýmikoľvek zváracími strojmi. Platí to najmä pre tých, ktorí sa často zaoberajú takýmito druhmi práce.

Pomocné nástroje a zariadenia zahŕňajú:

  • zariadenia na odstraňovanie vrstvy oxidu;
  • zariadenie na upevnenie sedadiel s veľkým priemerom;
  • špeciálne podporné valce;
  • ohýbanie rúrok;
  • polohovadla;
  • oválne tvarové vyrovnávacie úseky potrubia;
  • Ploché skimmery;
  • píly na rezanie rúr.

Zanedbanie používania určitých zariadení vedie k chybnému, chybnému spojeniu potrubia a tým výrazne znižuje prevádzkovú dobu takéhoto potrubia.

Zváracia spojka

V súčasnosti je najbežnejšou zváracími nízkotlakovými polyetylénovými rúrami spojka.

Používa sa počas varenia nielen pre veľkoplošné potrubia, ale aj pri takých prácach ako je kanalizácia v súkromnom dome, chate alebo chalupe.

Spojka na zváranie je rovnaká elektrická spojka, ktorá bola spomenutá skôr. Jeho prístroj umožňuje spoľahlivo a spoľahlivo zabezpečiť potrubie po mnoho desaťročí. Preto sa táto metóda zvárania osvedčila tak, že dnes je najpopulárnejšia a najpraktickejšia.

Foto: MNP na zváranie HDPE rúr

Spojka na zváranie vo svojej konštrukcii obsahuje špirálu vyrobenú z kovu, ktorá dokonale vedie elektrický prúd. Konce rúr sú vložené do spojky na obidvoch stranách, potom je k spojke pripojené špeciálne zariadenie, ktoré dodáva elektrickému prúdu spirálovým spojkám.

Napätím kontaktom s elektrinou, špirály zahreje na požadovanú teplotu a roztaveného plastového materiálu a spojovacích plôch, vloženú potrubia, spájajúce ich konzistencia roztavený polyetylén prestupujúcich spôsobom.

Jeho účinnosť posudzuje široká škála odborníkov a odborníkov.

Video: inštalácia kompresnej spojky

Zváracia tabuľka ↑

Pomocný materiál pre správne a vysoko kvalitné zváranie polyetylénových rúr sú tiež všetky druhy tabuliek, ktoré vykazujú parametre potrebné pre zváranie potrubia, teploty a sily, mechanické podmienky, množstvo času pre tavenie a chladenie.

Zohľadnenie všetkých týchto momentov v procese zvárania je veľmi dôležité kroky, ktoré vedú k sile a spoľahlivosti pripojení akéhokoľvek potrubného systému.

Časový rozvrh zvárania odráža nielen časový index, ale aj pre ktoré priemery potrubí, toto alebo toto množstvo času na tavenie a chladenie koncov polyetylénových rúrok:



Nasledujúci Článok
Vonkajšia kanalizácia - možnosti schémy montáže