Technológia zvárania polypropylénových rúr sama: prehľad metód + príklad inštalácie


Chcete opraviť alebo vymeniť komunikácie z polymérových potrubí? Súhlaste s tým, že je celkom dobré ušetriť na výzvu kapitána po tom, ako sami postavíte nový plynovod. Ale neviete, ako by ste mohli spojiť jednotlivé prvky systému navzájom a čo je pre to potrebné?

Ukážeme vám, ako správne zvárať polypropylénové rúry s vlastnými rukami a čo je potrebné zvážiť pri ich spájaní - článok sa zaoberá jednoduchými metódami pomocou spájkovačky. Postup pri zváraní je podrobne popísaný a je vybavený fotografickými ilustráciami a užitočnými špičkami na spojenie dvoch častí plastového potrubia navzájom.

Takisto sme podrobne preskúmali možnosti pripojenia polypropylénu bez ohrevu - zváraním za studena a použitím kovania. S cieľom pomôcť začínajúcemu majstra sme vybrali podrobné videá, ktoré demonštrujú krok za krokom proces zvárania polypropylénu.

Rúry a príslušenstvo pre montáž

Jednou z nepopierateľných výhod polymérových rúr je ľahká montáž.

Inštalácia prvkov môže byť vykonaná takmer všade: ležať otvorene na stenách alebo umiestniť skryté pod podlahu.

Polymérové ​​rúry sú dostupné v priemeroch od 20 do 110 mm. Pre domácnosti sú najbežnejšie používané výrobky veľkosti 20/25/32/40 mm.

Plocha z aplikácie určuje index nominálneho tlaku materiálu. V označení je označené písmenami «PN»:

  • PN 10 - vybrať zariadenie na dodávku studenej vody.
  • PN 16 - používané pre studenú vodu, ale s vyššou hlavou, ako aj pre usporiadanie systému "teplej podlahy".
  • PN 20 - výrobky, ktorých jediným limitom je teplotný režim prepravovaných kvapalín. Nesmie prekročiť 75 ° C.
  • PN 25 - univerzálne výrobky, ktoré sa používajú na vybavenie systémov "studených" aj "horúcich", ktorých teplota dosahuje 90 ° C.

Na predaj nájdete polymérové ​​výrobky vybavené dodatočnou výstužou.

Hlavným rysom polymérových rúr je nemožnosť ich ohýbania. Preto sú všetky zmeny v trajektórii kmeňa vykonávané iba z priamych úsekov spojených pomocnými hardvérovými prvkami:

  • prechody - pre možnosť rozvetvenia hlavného toku;
  • odpaliska - multiplikátory;
  • spájanie - na pripojenie potrubia v priamej časti;
  • oblúky - zmeny v smere potrubia.

Fitinky môžu byť vybavené tavným kovovým závitom, ktorý umožňuje pripojenie polymérového potrubia k kovovým prvkom.

Pri výbere pomocných prvkov je potrebné brať do úvahy dva parametre: vnútornú časť výrobkov a hrúbku ich stien. Tieto parametre musia spĺňať technické charakteristiky použitých polypropylénových rúrok.

Spôsoby pripojenia polymérových potrubí

Keď sú potrubia vyrobené z polymérnych materiálov spojené v závislosti od podmienok inštalácie, používa sa jedna z dvoch metód:

  1. spájkovanie - zahrňuje zahrievanie a spájanie roztavených koncov prvkov.
  2. Bez spájkovania - zahŕňa spojovacie potrubia pomocou kompresných tvaroviek alebo zavedením takzvaného "studeného" zvárania.

Druhý spôsob inštalácie je vhodný v tom zmysle, že pri jeho realizácii nie je potrebné používať špeciálne zariadenie. Všetku prácu je možné vykonať pomocou jednoduchého nástroja - krimpovacieho kľúča.

Nástroje na pripojenie

Hlavným nástrojom na pripojenie plastových rúrok je žehlička na zváranie. Jedná sa o druh spájkovača, ktorý pracuje zo siete v 220V.

Princíp zariadenia je pomerne jednoduchý. Úloha vykurovacieho telesa železa sa vykonáva zváracím ohrievačom umiestneným v kovovom puzdre.

Zahrieva na danú teplotu dosku, ktorá ohrieva trysky. Regulátor teploty je zodpovedný za udržiavanie optimálnej teploty trysiek.

V súprave so žehličkou sú vykurovacie trysky štandardných rozmerov. Zahrejte na určitú teplotu, zmäkčujú propylén na viskozitu, ktorá zabezpečí tesný spoj prvkov.

Dýzy sa vyberajú v závislosti od priemeru použitých rúrok:

  • 20. veľkosť - pre potrubia v priemere na pol palca;
  • 25. - pre výrobky s priemerom 0,75 palca;
  • 40. - pre prvky s rozmermi 1,25 palca.

Keďže náklady na takéto zváracie stroje sú pomerne vysoké a nie je tak často potrebné ich používať, nemá zmysel nakupovať zariadenia. Nástroj je lepšie, aby si jeden deň alebo dva na prenájom.

Pre vysoko kvalitné rezanie a príprava zváraných plôch je najlepšie použiť špeciálny nástroj určený na tento účel - potrubná rezačka. S jeho pomocou môžete dosiahnuť hladký, hladký a krásny strih.

Pri absencii rezačky rúrok môže byť práca vykonaná bulharskou alebo kovovou pílou. Jedinou vecou je, že okraje zostávajú po rezných nástrojoch. Nemožno ho ľahko odstrániť odstránením pásu brúsneho papiera.

Okrem hlavných nástrojov pre prácu sa bude vyžadovať aj:

  • štvorec;
  • stavebná ruleta;
  • jednoduchá ceruzka alebo značka.

Plánovanie spojovacie rúrkou podľa "studeného" fúzie, je nutné získať vopred tepelne lepidla vyrobeného na báze polyesteru alebo epoxidovej živice alebo termoplastické jeho analógu, vyrobeného na báze kaučuku.

Základné etapy spájkovacej techniky

Kľúčovými podmienkami pre úspešnú inštaláciu vodovodného systému z polymérov je starostlivý výpočet požadovaného materiálu a kompetentne zváraných prvkov.

Etapa č. 1 - výpočet materiálu a komponentov

Ak chcete zjednodušiť prácu a minimalizovať chyby v inštalácii, musíte najprv nakresliť plán budúceho systému s uvedením počtu závitov a konárov.

Pri výpočte počtu potrubí pre každú dĺžku segmentu by sa malo pridať na 25-40 mm, stráviť na "provar".

Ak ste ešte nemuseli zvárať polypropylénové rúry, skúsení špecialisti odporúčajú, aby ste si zakúpili niekoľko kusov rúr na predbežné školenie.

Takéto náklady a za cenu budú lacné a vyhnú sa veľkým chybám pri inštalácii systému.

Vlastnosťou polymérových rúr je zvýšenie koeficientu lineárnej rozťažnosti pod vplyvom vysokých teplôt.

Výsledkom je, že s ohrevom alebo zvyšujúcim sa tlakom vo vnútri systému sa potrubie predlžuje a nakoniec sa začne prehýbať. Aby ste zabránili tomuto javu, pri položení častí dlhších ako 4 - 5 metrov budete tiež potrebovať kompenzátory.

Kompenzátory sú nainštalované ako na horizontálne, tak na vertikálne úseky, pričom sú namontované medzi dve pevné podpery.

Ak je to potrebné, je možné zakúpiť aj špeciálne modifikačné kompenzátory, ktoré môžu eliminovať lineárnu expanziu na uhlových záhyboch potrubia.

Zistíme, ako správne zvárať polypropylénové rúry, aby nedošlo k úniku kĺbov.

Krok č. 2 - spájkovanie prvkov potrubia

Stručne povedané, podstatou technológie na zváranie polypropylénových rúrok je to, že pod vplyvom vysokej teploty sú konce spojovaných prvkov zahrievané a navzájom tesne navzájom stlačené.

Pred začiatkom práce sa kúsky rúrok odrezané na špecifikovanú dĺžku zbavia nerovností a roztrhnutiu.

Ak je v potrubí umiestnená vrstva vnútornej alebo vonkajšej fólie, musí sa najprv vyčistiť horákom vybaveným dobre zaostrenými a nastavenými nožmi.

Pri strihaní s použitím obrobku musí byť potrubie zasunuté do nástroja, kým sa nezastaví.

Práca na zváraní plastových rúrok s vlastnými rukami sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

  1. Pripojte spájkovačku k napájaciemu zdroju, aby sa zariadenie ohrialo na optimálnu teplotu 260-270 ° C.
  2. Kusy potrubia, ktoré sa majú spojiť súčasne, sa umiestnia na trysky, čím sa zabezpečí najviac rovnomerný vstup. Táto práca by sa mala robiť rýchlo a dôverne.
  3. Po uplynutí stanoveného času v pokynoch, kým sa tvarovky a konce rúrok nerozplynú, sú prvky z vykurovacích dýz odstránené.
  4. Dajte roztavené konce dohromady, jemne stlačte jeden na druhý na 15-20 sekúnd.
  5. Spojené časti sú ponechané v statickej polohe, takže švy sú úplne ochladené a spojenie je monolitické.

Určenie doby trvania vykurovania môže byť z pokynov pripojených k zariadeniu alebo pomocou nižšie uvedenej tabuľky.

Požiadavky na čas vykurovania uvedené v tabuľke nemožno ignorovať. Nedostatočné vykurovanie nie je schopné poskytnúť spoľahlivé pripojenie. Nadmerné prehriatie spôsobí, že polypropylén bude "prúdiť" a jeho časti sa deformujú.

V dôsledku toho sa na vnútornom povrchu zvarových spojov vytvárajú výčnelky, ktoré výrazne znižujú priemer potrubia.

Po dokončení polymerizácie a zmrazovania, čo trvá asi 20 sekúnd, je kĺb pripravený. Tou istou technológiou sa všetky následné uzly spájajú až do dokončenia, kým nie je plne zmontovaný prívod vody.

Typické chyby pri inštalácii

Hlavné chyby, ktoré začínajúci majstri dovoľujú pri práci s polymérnymi výrobkami:

  1. Vykurovanie častí. V čase vykurovania musia byť diely v najviac plochej polohe. Najmenší posun môže negatívne ovplyvniť prevádzkové parametre celého vodovodného systému.
  2. Priľnavosť polymerizovaných koncov. Počas stlačenia roztavených koncov prvkov nie je možné otáčať diely okolo ich osi. To môže viesť k tomu, že šev nie je dostatočne silný.
  3. Oprava zarovnania. Keď sú prvky spojené, je povolené len jednoduché nastavenie ich zarovnania, pričom trvanie postupu nie je väčšie ako 1-2 sekundy.

Ďalším dôležitým bodom: pri spájkovaní žeriavov je potrebné vziať do úvahy polohu ventilov, čo im poskytuje voľný plný zdvih.

Ak po pripojení prvkov ako švu vzniknú pochybnosti, je lepšie odstrániť spoločné miesto a znova ho urobiť.

Odstránenie chýb je lepšie vykonané v štádiu inštalácie konštrukcie, pretože je oveľa problematické nahradiť netesný kĺb v bežeckom systéme.

Montáž komponentov bez spájkovania

Použitie kompresných tvaroviek a moderných adhéznych kompozícií umožňuje kvalitatívne, rýchle a minimálne investície do inštalácie polypropylénových rúr.

Variant č. 1 - inštalácia kompresného kovania

Na implementáciu tejto metódy pripojenia budete musieť zakúpiť kompresné tvarovky a použiť kľúč na vylisovanie.

Inštalácia tlakovej armatúry zahŕňa tri základné kroky:

  1. Na konci trubice odrezať v pravom uhle a odlúpnuť od burr, dať na modrej matice. Pri umiestňovaní zvarovacieho krúžku bielej farby musí byť daná taká poloha, že zahustený diel smeroval k zadnej časti rúrky.
  2. Potrubie sa zasunie do príchytky, kým sa nezastaví a tlačia upínací krúžok na maximum.
  3. Twist modrá matica, "hojenie" to najprv ručne, a potom stlačením s kľúčom.

Pri zostavovaní kompresných tvaroviek nie sú potrebné žiadne špeciálne znalosti a zručnosti. Výrobky sú v predaji plne pripravené na inštaláciu. Ich inštalácia sa môže vykonávať za akýchkoľvek teplotných podmienok.

Variant č. 2 - lepiace prvky

Pri montáži vodovodného potrubia sa používa lepiaca metóda, podľa ktorej sa má prepravovať len studená voda. Ak chcete použiť metódu "studeného" zvárania, budete musieť použiť "agresívny" adhezívny typ LN-915.

Ak chcete chrániť pokožku rúk pred náhodným vniknutím kompozície a "korórovať" ju s aktívnymi zložkami, je lepšie vykonať lepené manipulácie v ochranných rukaviciach.

Postupnosť činností na lepenie výrobkov:

  1. Overte zhodu rezných uhlov spojených plôch a označte ceruzku ceruzkou na lepenie.
  2. Odlúpte a odmasťujte konce rúr, ktoré sa majú spojiť.
  3. Na koncoch potrubia a oblasti zásuvky tvaroviek sa aplikuje rovnomerne adhézna vrstva.
  4. Rezy potrubia sa vkladajú do otvorov spojky, ktoré sú vedené značkami ceruzkou. Štruktúra sa udržiava v pevnej pozícii po dobu troch minút, po ktorej sa nadbytočné vosky odstránia pomocou obrúsky.
  5. Kombinované prvky sú položené na rovnej ploche a ponechané po dobu 5 až 6 hodín, kým nie sú úplne suché.

Bežiaca voda na kontrolu kvality lepenia môže byť vykonaná až deň po dokončení inštalácie.

Pri vykonávaní tejto metódy je dôležité dodržiavať dve základné podmienky: teplota a vlhkosť. Všetky práce by sa mali vykonávať pri teplote vzduchu +5, +35 ° C.

Pri lepení za horúcich poveternostných podmienok je potrebné čo najrýchlejšie vykonať prácu, aby sa lepidlo neusušilo pred dokončením inštalácie.

Užitočné video k téme

Na jemnosti procesov spájkovania a lepenia potrubí je možné naučiť z týchto videí:

Ako spájkovať rúrky:

Montáž inštalácie bez spájkovania:

Práca na samomrovnávaní polypropylénových rúrok, dokonca aj s novým majstrom, by nemala spôsobovať žiadne osobitné ťažkosti. Je nevyhnutné, aby všetky technologické normy boli vykonávané jasným a svedomitým spôsobom. A potom osobne zostavené potrubie vás poteší bezproblémovou prácou.

Montáž rúrok vlastnými rukami: návod na zváranie + ako ohýbať alebo narovnať také rúry

Polyetylén s nízkou hustotou v hodnotení popularity medzi materiálmi používanými na výrobu sanitárneho vybavenia má prednosť. Tajomstvo takejto požiadavky je možné ľahko vysvetliť všestrannosťou použitia a jednoduchou inštaláciou polyetylénových rúrok.

Ale rovnako ako pri akomkoľvek inom polyméri, vysoko kvalitná montáž potrubí HDPE s vlastnými rukami môže byť vykonaná len vtedy, ak je technológia prísne dodržaná. Aké sú tie nuansy, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri vykonávaní prepojenia prvkov a ako správne vykonať ich ohýbanie a narovnávanie, uvažujeme v článku.

Efektívne spôsoby pripojenia HDPE potrubia

Technicky je možné pripojiť HDPE rúry dvoma hlavnými spôsobmi - jednodielnymi a oddeliteľnými.

Prvá zahŕňa použitie zváracieho stroja, druhá je realizovaná bez použitia.

Zvárané celokovové spoje umožňujú maximálne tesnenie, čo je obzvlášť dôležité pri vytváraní diaľnic pod tlakom. Zásuvné pripojenia sa ľahko inštalujú a umožňujú rozloženie potrubia kedykoľvek, aby sa zmenila konfigurácia kufra alebo aby sa doplnil novými kohútikmi.

Metódy neodpojiteľného pripojenia

Pre spojenie HDPE rúrok sa používajú dva typy pripojenia: zváraním na tupo a inštaláciou elektrického zváracieho spoja.

V každom prípade pri vykonávaní týchto metód sú pre zlúčeniny potrebné tieto požiadavky:

  • Maximálny uhol posunu zváraných segmentov by nemal byť väčší ako 10% vzhľadom na hrúbku steny rúrok, ktoré sa majú spojiť.
  • Spojovací šev by mal byť vytvorený nad vonkajším povrchom priľahlých segmentov.
  • Výška valca kvalitatívne vyrobeného spoja by sa mala pohybovať medzi 2,5 a 5 mm.

Optimálna hodnota výšky valčeka závisí od hrúbky stien roztaveného výrobku. Na tenkostenných rúrach (do 5 mm) by nemala byť väčšia ako 2,5 mm. Ak sa hrúbka stien potrubí pohybuje v rozmedzí 6-20 mm, potom by výška valca nemala byť väčšia ako 5 mm.

Prostredníctvom tupého zvaru

Vytvorenie integrálneho spojenia sa uskutočňuje zmäkčením materiálu na stav viskóznej látky tak, že sa uskutoční difúzne spojenie jeho častí. Používa sa na rúry s hrúbkou steny väčšou ako 5 mm.

Spôsob spojenia s použitím zvárania sa používa na rovných častiach vodovodného potrubia, ktoré sa majú prevádzkovať pod tlakom. Umožňuje len zaistiť utesnené spojenie pri priemeroch nad 200 mm, pretože nespôsobuje stratu tuhosti rúr, čo vedie k deformácii.

Trvalé zváranie HDPE rúr s vlastnými rukami sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja. Podstata metódy spočíva v zahriatí koncov spojených prvkov na viskózny stav pomocou vykurovacej dýzy. Zmäkčené konce sú jednoducho navzájom spojené pod tlakom, po ktorom sa miesto spoja jednoducho nechá vychladnúť.

Pri vykonávaní zváracích prác je dôležité udržiavať teplotný režim vykurovacích telies. Parametre časového oneskorenia a teploty vykurovacích prvkov sa určujú pri zohľadnení troch faktorov:

  1. Hrúbka steny potrubia.
  2. Priemer kohútikov.
  3. Technické parametre spájkovacieho zariadenia.

Spojenie rúrok zváraním je najspoľahlivejšou a trvanlivejšou voľbou. S jeho pomocou môžete vytvoriť jednodielny spojovací materiál, ktorý dokáže vydržať tlak tlakových aj tlakových vodných systémov.

Zváranie sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

  1. Komunikácia sa odreže na určenú veľkosť. Zarovnajte rovnobežnosť roviny koncov. Konce sú zasadené kusom brúsneho papiera.
  2. Konce sú skosené so šírkou 2-3 mm. Miesto zvárania sa dôkladne vyčistí a ošetrí sa odmasťovacím materiálom.
  3. Páječka je nastavená na hodnotu ohrevu 260 °. Zatiaľ čo sa ohrieva, natiahnite zváracie trysky a počkajte, kým ich ohrev nedosiahne nastavenú teplotu.
  4. Pomocou centrovacieho mechanizmu prechádza montáž a koniec potrubia do dutiny dýzy. Ak v spájkovacom zariadení nie je žiaden centrovací mechanizmus, zarovnanie sa musí skontrolovať "oko", čo umožní čo najpresnejší spoj.
  5. Stredové prvky sa tlačia hore na označenú značku, spájajú sa pod tlakom a udržiavajú sa v čase špecifikovanom v návode na reflow.
  6. Po dokončení práce sa zariadenie posunie stranou a odpojí sa od siete. Zvárací úsek bez posunutia a otáčania je pripevnený v nastavenej polohe, kým sa povrch úplne neochladí.

Pri zváraní je dôležité, aby nedošlo k nadmernému opotrebovaniu. To môže vyvolať vznik prítoku polyetylénu do vnútorného priemeru výrobku.

Aby ste získali spoľahlivé upevnenie, hĺbka inštalácie by mala byť približne 2 mm. Vyhovuje danej hĺbke, výsledný zvar bude mať hladký znázorniteľný vzhľad s rovnakou výškou odsadenia.

Elektromotorickým zváraním

Pri realizácii tejto metódy neoddeliteľného pripojenia používajte elektrické zváracie alebo elektrické zváracie armatúry.

Táto metóda je efektívna, keď musíte pracovať v náročných podmienkach. Napríklad pri vykonávaní prác na opravách v studniach alebo pri potrebe vytvárania väzieb v predtým pripojených rúrach.

V národných regulačných dokumentoch neexistujú jednotné štandardy na vykonávanie popáleniny. Táto technológia sa častejšie používa v európskych krajinách a je regulovaná normami DVS-220715.

Technológia spojenia potrubí HDPE s použitím spojok zahŕňa niekoľko základných krokov:

  1. Príprava komunikačnej časti. Vonkajší povrch kohútika je čistený mastnotou a prachom. Na tento účel sa používajú roztoky mydla a alkoholu, ktoré sú v širokej škále ponúkané v stavebných predajniach.
  2. Spracovanie kĺbov. Hustota fixácie priamo závisí od toho, ako hladko sa vykonáva rez. Aby sa dosiahol dokonale hladký povrch, rúrkový koniec je tretý rezom jemnozrnného brúsneho papiera.
  3. Vytváranie skosení. Závitový spoj je rezaný na 45 °. Skosenie zabezpečí maximálne tesné upevnenie prvkov a ich upevnenie.
  4. Montáž spojky. Spojka je pripojená k napájaciemu zdroju. Po ohriatí na nastavenú teplotu je jedna strana (tŕň) objímky vložená na rúrku a druhý koniec (puzdro) je pripojený k druhej rúrkovej vetve.

Kľúčovou podmienkou pre realizáciu elektromotorického zvárania je zabezpečenie v čase ohrevu a tuhnutia prvkov nehmotných častí. Pri prehĺbení kohútikov segmentov do dutiny vyhrievaného spoja je dôležité vykonať prácu rýchlo, ale čo najdôkladnejšie, aby sa neprehrial polyetylén.

V okamihu preniknutia segmentov do dutiny spojky sa pripravte na vzhľad tekutého plastu pod ním. Po skončení práce zostáva len odstrániť spojku a pripojené potrubie sa má rozložiť na pevný povrch, aby ho bolo možné upevniť v požadovanej polohe. Po roztavení taveniny na križovatke je viditeľná tesniaca svorka.

Ale pri výbere tejto metódy stojí za zváženie, že plastové rúrky nie sú veľmi tuhé. Preto so silným vnútorným tlakom môže byť vytvorený šev jednoducho rozptýlený. Spojenie nie je najlepším riešením na usporiadanie vykurovacích komunikácií a vytváranie kohútikov pod umývadlom.

Spôsoby rozdelenia pripojenia

Ak zoberieme do úvahy varianty zásuvného pripojenia, realizujú sa pomocou prírub a kompresných tvaroviek.

Každý typ neprerušovaného spojenia obsahuje pružnú časť. Pri zvlnení pomocou upínacieho nástroja vyplní všetky dutiny v oblasti spoja, čím sa eliminuje únik.

Použitím príslušenstva z HDPE

Na realizáciu tejto metódy sa používajú kompresné tvarovky, ktoré sú na obidvoch stranách doplnené vonkajším závitom.

Sú schopné pripojiť sa k potrubiam, ktoré zabezpečujú tesné spojenie, ktoré má vysoké tesniace hodnoty. Zároveň je možné kedykoľvek demontovateľné pripojenie ľahko odstrániť, aby sa zmenila konfigurácia diaľnice alebo aby sa vykonali neodkladné opravy.

Postupnosť akcií na získanie spojenia:

  1. Pripravené konce obidvoch rúr sú vybavené distančným krúžkom z polyuretánu alebo gumy. Vonkajší priemer krúžku by sa mal rovnať vnútornej veľkosti rúrok, ktoré sa majú spojiť.
  2. Konce sú vybavené ťažnou maticou a dvoma upínacími podložkami. Prvá podložka je určená na pretláčanie distančného krúžku, druhá je určená na utesnenie matice proti koncu rúrky.
  3. Spoj sa spája s princípom "potrubného tvarovacieho potrubia". Na zvýšenie spoľahlivosti je na obidvoch stranách stlačené napínacou maticou.

Pri zostavovaní zostavených častí sa používa špeciálny kľúč. Odskrutkujú matice na armatúrach.

Hlavnou výhodou tohto spôsobu pripojenia je, že je výhodné uskutočňovať aj pri výraznom znížení teploty okolia. Zatiaľ čo prierez zváraných spojov nie je menší ako + 5 ° С. Široká škála spojovacích prvkov s rôznymi priemermi umožňuje zhromažďovať ľubovoľné vedenie, čo umožňuje potrebné rozvetvenie v potrubí.

Namontovaním príruby

Pripojenie s prírubami je zvolené, ak je potrebné pripojiť potrubie HDPE k oceľovým rúrkam. S pomocou prírub je vhodné pripojiť ventily, regulátory a ventily do siete.

Pri montáži na polyetylénové rúry sa používajú príruby, ktoré vyhovujú GOST 12882,80. Majú rozšírený vnútorný priemer.

Inštalácia príruby sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

  1. Vlákna sú vyrobené na jednom konci komunikácie.
  2. Vlákno je zaskrutkované do prvku.
  3. Prvok sa vytiahne z pripojeného potrubia.
  4. Kĺb je ohrievaný spojkou alebo konštrukčnou sušičkou vlasov.

Pred nasadením príruby je potrebné skontrolovať, či sú ostré výčnelky a ostrice, ktoré môžu poškodiť koniec polyetylénovej rúry.

Ako ohýbať alebo narovnať výrobok

Polyetylénové rúry sú k dispozícii na predaj v dĺžke 12 metrov alebo v podobe pevných predmetov, ktoré sa nachádzajú v blízkosti veľkých zátok. V krútenom stave majú výrobky tvar prstencov a sú deformované. Pred narovnaním alebo ohnutím deformovanej HDPE trubice musí byť ohriata.

Nízkotlakový polyetylén je známy svojou dobrou elasticitou. Táto vlastnosť však stráca pri teplote vykurovania nad + 80 ° C. Tento bod sa v prípade potreby použije na zmenu konfigurácie produktu.

Treba však pamätať na to, že pri rozširovaní alebo ohýbaní môže byť teplota zvýšená len v krátkom čase. Koniec koncov, polyetylénová rúra patrí do kategórie stavebných materiálov, ktoré môžu byť poškodené, ak je porušený teplotný režim.

Prehľad metód rozšírenia rúr

Rovnovážte potrubie, čím odstraňujete záhyby, ktoré vznikli pri skladovaní a preprave, najjednoduchším spôsobom po miernom ohreve produktu. Ak sa výmena alebo oprava potrubia uskutoční v lete, keď sú slnečné lúče čo najvyššie, môžu sa použiť na dosiahnutie úlohy.

UV žiarenie nedegraduje výkon polyetylénu, ale súčasne môže zmierniť steny výrobku na chvíľu. Budete musieť fixovať zmäkčenú rúrku pozdĺž tuhej podpery alebo steny alebo ju položiť do predtým vykopaného výkopu. Pred narovnávaním zakrivenej HDPE trubky na zemi musíte miesto uvoľniť.

Ak je potrebné vykonať prácu v zime, na zohriatie produktu použite horúcu vodu. Táto metóda je však účinná pre potrubia, ktorých veľkosť nepresahuje 50 mm. Ako pomôcku pri narovnávaní môžete použiť kovové zábradlia a murivo. V každom prípade: čím kratší je dĺžka výrobku, tým ľahšie bude pracovať s ním.

Efektívne metódy ohýbania obrobku

Ak sa vyskytne opačná situácia, keď je nutné ohýbať HDPE potrubia, aplikujte rovnaké tepelné spracovanie. Pri zahrievaní sa používajú nasledujúce metódy:

  • fúkanie horúceho smerového vzduchu budovy na vlasy;
  • ohrievať steny výrobku pomocou plynového horáka;
  • povrch s vriacou vodou.

Na zjednodušenie procesu ohýbania je lepšie vytvoriť tvarovací rám. Rám, ktorého veľkosť zodpovedá priemeru ohýbaného potrubia, môže byť vyrobená z bežných listov drevovláknitých dosiek. Ak chcete hladit 'povrch rámu, odstráňte ho pomocou brúsneho papiera.

Ak chcete ohýbať potrubie HDPE sušičom vlasov, úloha sa vykoná v tomto poradí:

  1. Pracovisko vyhrievané s budovou fén.
  2. Zmäkčený polotovar je vložený do tvarovacieho rámu.
  3. Opatrne ohýbajte rúrku a nepoužívajte nadmernú silu, aby sa miesto ohýbania neroztrhlo.

Po vytvorení požadovaného uhla ohýbania je potrebné produkt ponechať na úplné ochladenie a až potom ho odstrániť z rámu.

Dôležitý bod: pri vykurovaní potrubia je potrebné dodržať "zlatý priemer". Ak je povrch dostatočne vyhrievaný, môže sa potrubie počas skladania pretrhnúť. Ak je v čase ohrevu vyhrievací článok príliš blízko k výrobku, môže sa polymér zapáliť.

Užitočné video k téme

S odtieňmi zvárania a spracovania potrubí z HDPE pozri nasledujúce videá.

Ako zvárať zadok:

Príklad vytvorenia elektrofúzneho zvárania:

Variantné narovnanie potrubia:

Pri výbere spôsobu pripojenia a vyrovnania polyetylénových rúrok treba brať do úvahy úroveň tlaku pracovného média. Tým sa minimalizuje negatívny vplyv manipulácií s potrubím na jeho technické vlastnosti.

Zváranie plastových rúr s rukami video lekcie

Obaja skúsení stavitelia a začínajúci majstri používajú plastové rúrky počas inštalácie vodovodného potrubia. Najtrvanlivejšie a najspoľahlivejšie sú polypropylénové potrubia a používajú sa pre systémy na zásobovanie vodou. Inštalácia týchto rúrok je veľmi jednoduchá, potrebujete iba zvárací stroj pre polypropylénové rúry.

Typy zváracích strojov pre polypropylénové rúry

Zváracia jednotka akéhokoľvek typu je zariadenie, pomocou ktorého sa vytvára spojenie "všetko v jednom" vystavením vysokým teplotám a čiastočným deformáciám. Je celkom jasné, že medzi zváracím zariadením na prácu s polypropylénovými rúrami (plastové rúry) a zariadením na kovové rúry existujú značné rozdiely.

Všetky zváracie stroje na prácu s polypropylénovými rúrami sú bežne rozdelené na dva typy:

Jednotka mechanického typu sa používajú na zváranie polypropylénových skúmaviek, v prípade, že vyrovnávací spojky pre zváraných rúr nutné pri použití veľkej sily alebo vyžadujú pripojenie potrubia, ktorý má dostatočne veľký priemer.

Circuit jednotka používaná pre zváranie potrubia z polypropylénu vlastnými rukami, keď si poradí s úlohami montáž domáci vodovod, ako používať to môže byť zvárané rúry akéhokoľvek priemerom nepresahujúcim 125 mm.

Nezabúdajte, že každý prístroj na zváranie plastových rúrok má inštrukcie, ktoré je potrebné dôkladne preskúmať pred začatím práce.

Zváranie plastových rúrok sami: Video-instruction

Mnohí ľudia nechcú platiť za inštaláciu plastových rúrok, a to správne. S nástrojom to nie je také ťažké. Niektorí ľudia však nemôžu rozhodnúť o týchto opatreniach, pretože nevedia, ako sa polypropylénové rúry zvárajú sami. Video lekcia, ktorá sa nachádza nižšie, pomôže prekonať pochybnosti.

Ale najprv sa pozrime na zváracie kroky:

Prípravné práce. Aby sa zabránilo zámene počas práce, je potrebné vykonať predbežnú prípravu všetkých prvkov "schémy". Musíte všetko merať a potrubie odrezať na požadované dĺžky. Je lepšie vyvolať triedenie potrubí a tvaroviek v poradí inštalácie. To pomôže zabrániť možnosti nesprávneho pripojenia potrubia. To je veľmi dôležité, pretože pri práci so závitovým pripojením je možné demontovať, ale rúrky zvarené spolu s prístrojom už nie sú rozobraté.

Zohrejte zariadenie. Každá jednotka je vybavená regulátorom teploty, ktorý je nastavený na hodnotu, ktorá je odporúčaná v návode na obsluhu. Keď prístroj ohrieva na požadovanú teplotu, kontrolka na termoregulátore sa vypne.

Proces tavenia. Aby sa zabezpečilo pripojenie potrubného systému, jeho prvky sa musia zohrievať. Kĺby sa zahrievajú a potom sa spája. Rúry sú tavené dohromady, čo slúži ako záruka spoľahlivého a hermetického spoja. Pri vykurovaní je potrebné vložiť požadované prvky do vhodných konektorov na zváracom stroji. Podrobný opis postupu, ktorý môžete vidieť, si prečítajte pokyny pre túto "spájkovačku". Pokyn by mal byť prečítaný nevyhnutne!

Pripájanie rúr. Dockovanie ohrievaných častí musí byť hladké a rýchle. Neotáčajte diely pozdĺž pozdĺžnej osi alebo ich nezakrčte. V prípade spojenia dvoch kusov potrubia bude potrebné prísne dodržiavať uhol rezu, pretože len tak môžete dosiahnuť spoľahlivý a tesný šev.

Spracovanie pripojení. Po ukončení spájkovania, keď je konštrukcia vychladnutá, je potrebné odstrániť prebytočné tavenie pomocou brúsneho papiera alebo iných nástrojov.

Výstavba domov

Rúry vyrobené z polyetylénu sa stále viac a viac aktívne používajú. Technické charakteristiky týchto výrobkov umožňujú ich použitie pre potreby výroby a pri výstavbe domácich potrubí. Vysoká kvalita s relatívne nízkou cenou polyetylénových rúrok vytvára stály dopyt po nich. Navyše sú ľahko inštalovateľné a pripojiteľné. Zvážte spôsob zvárania polyetylénových rúrok doma.

obsah:

Spojenie polyetylénových rúrok

Tí, ktorí sa rozhodli nahradiť starý plynovod plastovým, nepochybne ocenia modernú rôznorodosť typov plastov. Ale na druhej strane, široká škála výrobkov vyvolala určité ťažkosti, pretože každý typ seba potrebuje zvláštny postoj pri montáži. Obzvlášť odolné voči vonkajším faktorom a spoľahlivé sú rúry zo špeciálneho materiálu - tzv. Zosieťovaný polyetylén.

Rúry vyrobené z polyetylénu sa môžu použiť na konštrukciu tlakových a netlakových rúrok. Takéto potrubia v pláne domácnosti sa používajú najčastejšie na zostavenie vodovodného systému. Ak chcete inštalovať potrubie sami, je dôležité, aby majitelia domov spoznali parametre spojenia polyetylénových rúrok.

Hlavné typy pripojení polyetylénových rúrok: spojenie pomocou prídavných spojovacích prvkov, ktoré sa nazývajú tvarovky, zváranie a elektrofúzne zváranie. Pri odpojiteľných pripojeniach je spravidla všetko jasné. Pri inštalácii vnútra potrubia sa používajú zásuvné spojenia. Ukladanie rúrok s príslušenstvom je taký jednoduchý postup, že bude vyrobený každou osobou, ktorá nemá v tejto záležitosti najmenšie skúsenosti.

Výber takýchto pripojení však umožňuje obmedzený rozsah práce, takže pri inštalácii vodného systému bez zvárania polyetylénových rúrok s vlastnými rukami nebude fungovať. Ako forma zvarového spoja pomôže udržať silu a flexibilitu potrubia. Ďalšou dôležitou výhodou - inštalácia potrubia môže byť vykonaná na povrchu zeme, potom zapadnúť do výkopu, je tiež prijateľná bezvýkopová metóda.

Pravidlá zvárania rúr

Technológia zváracích metód pre polyetylénové rúry je odlišná, ale je známe niekoľko základných princípov. Na ne, a mali by venovať pozornosť, pristúpiť k akémukoľvek zváraniu. Pozrime ich podrobnejšie:

Polyetylénové rúry by mali mať rovnakú hrúbku steny a rovnakého priemeru, mali by byť navzájom fyzicky a chemicky kompatibilné (tieto informácie by sa mali kontrolovať u výrobcu).

  1. Pred začatím práce musia byť konce rúr očistené.
  2. Pri zváraní potrubí sa odporúča minimalizovať vplyv vonkajších faktorov a poveternostných podmienok:
    • pri príliš nízkych teplotách je potrebné vyhrievať miestnosť, ako je to znázornené na videozáznamu na zváraných polyetylénových rúrach;
    • V prítomnosti vetra a neprítomnosti okien vytvorte bariéru z akéhokoľvek materiálu, ako je stan;
    • Keď sú slnečné lúče hojné, chráňte zvárané povrchy pred priamymi lúčmi, aby ste predišli prehrievaniu ich jednotlivých miest.
  3. Konce rúrok, ktoré nie sú zapojené do zvárania, sa odporúča zakryť zátkami, pretože prívod studeného vzduchu môže znížiť teplotu zváraných plôch pod požadovanú hodnotu (s výnimkou studeného zvárania polyetylénových rúr).
  4. Odstráňte mechanické účinky na tieto výrobky počas zvárania a počas chladenia rúr.

Metódy zvárania potrubí

A hneď ste mali otázku - aký typ zváracej technológie pre polyetylénovú rúrku je vhodnejší a aký druh zvárania potrubia môže byť? Ak chcete zvárať rúry sami, mali by ste dôkladne pochopiť celý postup v materiáloch a zariadeniach používaných pri zváraní polyetylénových rúr. V technológii zvárania polyetylénových rúr nie je nič zložité, pretože moderné zváracie stroje sú zjednodušené pre použitie.

Tavné zváranie

Zváranie bublín, alebo ako sa nazýva aj "muff", zahŕňa spojovacie potrubia so špeciálnym príslušenstvom. Kovové armatúry, ako napríklad samotné polyetylénové rúry, sa odporúčajú v prípade nesprávneho zvárania kúpiť s obmedzením, najmä ak musíte vykonať tento postup po prvýkrát.

Pri tomto spôsobe zvárania z polyetylénu sa odporúča pripraviť špeciálne zariadenie, ktoré je zváracím strojom. Ručné zváracie stroje sú určené na ručné zváranie potrubí a tvaroviek s malým priemerom až do 50 milimetrov. Napriek takýmto obmedzeniam sa ručné zváracie stroje vyrábajú pre celý rad polyetylénových rúrok, ktoré sú určené na fúziu zásuviek s armatúrami (do 125 milimetrov).

Existujú aj mechanické zváracie stroje, ktoré sú určené na mechanické tavné zváranie polyetylénových rúr s veľkým priemerom - od 40 milimetrov alebo viac, keď je sila vyrovnania rúr a tvaroviek veľká. Takéto zariadenia poskytujú rýchlosť a pohodlie pri vykonávaní fúzie soklov z polyetylénových rúr, umožňujú dosiahnuť vysokú kvalitu zvarového spojenia.

Pre tavné zváranie pripravte tieto príslušenstvo:

  • Zváracie trysky alebo adaptéry. Potrebujú pravidelnú výmenu v dôsledku opotrebovania teflónového náteru. Určitý priemer potrubí z polyetylénu vyžaduje pár dýz vhodného priemeru.
  • Rezacie nástroje. Takéto veci sú potrebné pri rezaní rúrok pri kladení potrubia a pri odstraňovaní hliníkovej vrstvy z vystužených rúr pred zváraním.

Zvarované povrchy sú v tomto prípade vonkajšia časť rúrky a vnútorná časť armatúry. Obidva povrchy sa zahrievajú pomocou zváracej trysky pozostávajúcej z takých komponentov: tŕň - polovica na ohrievanie armatúry a objímku - polovica na ohrev konca rúry.

Týmto spôsobom sa vykonáva tavné zváranie polyetylénových rúrok. Zvárací prístroj by mal byť ohrievaný na požadovanú teplotu. Zariadenie sa navíja až na doraz podľa návodu na zváranie polyetylénových rúrok. Takáto činnosť spravidla vyžaduje len málo úsilia. Súčasne umiestnite koniec polyetylénovej rúrky na puzdro. Vykonajte túto manipuláciu čo najskôr.

Nezabudnite, že vonkajší priemer objímky je o niečo väčší ako vnútorný priemer rúrky a vnútorný priemer spojky je o niečo menší ako vonkajší priemer vretena. Nadbytočná vonkajšia vrstva potrubia počas ohrevu sa roztaví a zvonka sa vytlačí vo forme valca, ktorý sa nazýva rošt. Zníženie priemeru rúr umožňuje vstup do trysky určenej na zváranie.

Rovnako je rošt vyťahovaný na kovanie, čo umožňuje jeho úplné vyrovnanie s tŕňom. Časti sa pohybujú do steny vykurovacej dýzy až kým sa nezastavia. Tento moment sa musí cítiť ručne, je veľmi dôležité, keď zastavíme akýkoľvek tlak na strane. Ďalšie detaily by sa mali uchovávať v tejto pozícii po potrebný čas.

Po vypršaní pridelenej medzery je potrebné rýchlo vybrať armatúru, potom odstrániť rúrku z trysky a kombinovať dve časti dohromady, až kým sa nezastaví. Po ochladení získate pevnú časť z polyetylénu. Potom sa druhá trubica privari do druhého konca kovania. Ak plánujete používať zariadenie na zváranie potrubia iba raz, je ekonomickejšie, aby ste ho nenašli, ale ho najali. Takže môžete znížiť cenu zváraných polyetylénových rúr.

Kvalita spojenia závisí priamo od správnosti vykonaných manipulácií. Pri tavnom zváraní polyetylénových rúr sú najčastejšie pripustené chyby nasledujúcej povahy. Prvý z nich - potrubie počas vyrovnania nie je úplne zasunuté do armatúry, v dôsledku čoho sa vytvorí interval medzi vnútorným dorazom a rúrkou. Toto spojenie vyzerá normálne, ale vo vnútri je vytvorený profil s veľkým vnútorným priemerom rúr a menšou hrúbkou steny.

Pri kombinovaní súčiastok spôsobuje príliš veľké úsilie problémy súvisiace so spoľahlivosťou spojenia. Takže vo vnútri rúrky pod tlakom pripevnenia armatúry sa vytvorí extra otvory, ktoré ďalej vytvárajú prekážku prúdu plynu alebo vody.

Zváranie na tupo

Najpopulárnejšou je technologická karta na zváranie polyetylénových rúrok. Výberom tejto metódy zvárania môžete značne znížiť spotrebu elektrickej energie. Navyše, zváranie na tupo nevyžaduje použitie ťažkého vybavenia, ktoré uľahčuje inštaláciu.

Táto technika zvarí rúry s hrúbkou steny viac ako 5 milimetrov a priemerom viac ako 50 milimetrov. Polyetylénová značka prvkov, ktoré sa majú zvárať, musí byť rovnaká. Preto pred zváraním na tupo je potrebné triediť potrubia a armatúry podľa dodacích dávok. Je výhodné zvárať potrubia, ktoré sa vyrábajú v jednej dávke. Navyše nebude zbytočné skúšať rúry na elipticitu.

Základom technológie je zahrievanie koncov rúr pomocou vykurovacieho nástroja pred procesom tavenia. Keď sú rúrky spojené v tomto stave, spájanie častí prebieha na molekulárnej úrovni. Zváranie na tupo sa vykonáva v rozmedzí od mínus 15 stupňov do plus 45 stupňov Celzia.

Pri zváraní polyetylénových rúr ihneď vzniká otázka: koľko sa potrubie odreže. Koniec koncov, dĺžka rúrky sa nakoniec zníži o vzdialenosť zvárania. Pozrite sa na to v pokynoch na zváranie polyetylénových rúrok alebo na meranie parnej trysky nástroja. Táto vzdialenosť bude odlišná pre rôzne priemery rúrok. Napríklad pri 20 milimetroch potrubia je táto vzdialenosť 14,5 milimetra, pri potrubí 32 milimetrov - 18 milimetrov.

Ďalej sa odporúča, aby pred označením každej časti vodovodného potrubia boli značky vykonané tak, aby rúrka nebola nepretržite meraná a zvýšila sa opakovateľnosť zvaru. Rovnaké spojenia budú na vzhľade, predvídateľné bude snaha obliecť a odstrániť prázdne miesta z vykurovanej trysky.

Tutové zváranie polyetylénovej rúrky spočíva v ohriatí koncov zváraných prvkov na viskózny stav a ich pripojenie pod tlakom. Konce rúr musia byť pevne pripevnené v zámkoch špeciálneho zariadenia, medzi nimi je umiestnená vyhrievacia doska. Stlačte konce na dosku s určitým tlakom a namočte, kým sa začne proces roztavenia.

Čas ohrevu závisí od priemeru polyetylénových rúrok a od výkonu použitého zariadenia. Po dosiahnutí požadovanej úrovne tepla odstráňte dosku a pripojte potrubie na zadnú stranu, zatiaľ čo na nich treba vyvíjať tlak. Teraz zostáva len počkať, až sa polymérny materiál úplne ochladí.

Ak chcete zvárať polyetylénové rúry čo najrýchlejšie a čo najpresnejšie, je potrebné použiť prístroje s hydraulickým alebo mechanickým pohonom. Najpozoruhodnejšie zariadenia sú naprogramované.

Použitie takéhoto zariadenia je charakterizované celým zoznamom výhod: automatické riadenie procesu, ktoré vylučuje ľudský faktor a schopnosť presne vypočítať čas potrebný na zvarenie plánovaného počtu potrubí.

Elektrofúzne zváranie rúr

Elektrotvarovky zváranie polyetylénovej rúrky používané pre potrubie s rôznymi hrúbkami stien a s rôznymi priemermi, bez tlaku potrubia pri inštalácii - gravitačné kanalizácií, vložka do existujúceho potrubia a opravy existujúcich rozvodov.

Postup pri zváraní potrubia pomocou elektrickej spojky sa vypočíta na výrobu zvarových spojov, ktoré odolávajú tlaku až 16 atmosfér. Elektrofúzne spoje sú v porovnaní s tupým zváraním najdrahšie a v tomto prípade sa zvyšujú náklady na zváranie polyetylénových rúrok.

Implementovať elektrofúze potrebujú prítomnosť špeciálnych armatúr, ako sú armatúry, elektrofúze hypotéku s elektrickým ohrievačom, ktorý ohrieva konce rúrok. Ak sa rozhodnete vyrábať elektromotorické zváranie polyetylénových rúr, postupujte podľa týchto pokynov. Ak chcete začať, pripraviť potrebné informácie, rovnako ako čisté miesto, kde budete vykonávať prácu, vyberte operácie zvárania, v závislosti na veľkosti potrubia a vložené časti.

Potom je potrebné starostlivo vyčistiť vnútorný povrch elektrickej spojky a povrch rúrok, ktoré sa majú spojiť s kontamináciou. Pri čistení a súčasnom odmasťovaní výrobkov sa odporúča používať obrúsky, ktoré sú impregnované prchavou kvapalinou, napríklad alkoholom.

Konce rúrok, ktoré sa majú zvárať, musia byť starostlivo a rovnomerne narezané, aby sa zabránilo vnikaniu roztaveného polyetylénu do rúrky. Odstráňte oxidovanú vrstvu z povrchu rúr. Oxidy, ktoré sa vytvárajú pri výrobe rúrok, je možné mechanicky odstrániť čistením pomocou špeciálnych škrabiek.

Rúry fixujú v regulátore polohy, pričom kontrolujú ich zarovnanie. Aby bolo možné ďalej chrániť spojenia pred vniknutím prachu, je bežné používať vinutie lepiacou páskou. Otvorené konce rúr sú uzavreté zátkami, aby sa zabránilo neproduktívnym tepelným stratám. Svorky elektrického spriahadla by mali byť napájané, v dôsledku čoho bude armatúra ohrievaná, zváranie rúrok.

Celý čas zvárania polyetylénových rúr, vrátane doby chladenia, miesto rúry s tvarovanou časťou by malo byť pevne pripevnené a počas zvárania zostať stacionárne. Nezabudnite na bezpečnostné opatrenia počas zvárania. Zvlášť vzhľadom na malú skúsenosť zvárania polyetylénových rúrok, aj keď si myslíte, že postup je jednoduchý a jednoduchý.

Kontrola kvality švov

Povinnou súčasťou postupu pri zváraní polyetylénových rúr je kontrola kvality vykonaných spojení. Pokračovať v spracovaní rúr v budúcnosti môže byť len po kontrole všetkých pripojení. Dokončené švy v presnosti by mali zodpovedať stanoveným technickým požiadavkám, len potom môže byť spojenie s istotou uznané ako kvalitatívne.

Potrubie, zostavené z polyetylénových rúr s vysoko kvalitnými spojeniami, bude trvať niekoľko desaťročí, bez potreby ďalšej údržby a opravy. Tu sú základné požiadavky a parametre pre zváranie polyetylénových rúrok, ktoré sa aplikujú na kvalitu švu pri vizuálnej kontrole:

  • Spoj na povrchu potrubia by nemal vyzerať ako dutá drážka, to znamená, že by nemala byť umiestnená pod celkovú úroveň potrubia.
  • Je dôležité udržiavať vyrovnanie potrubí. Je povolené posunúť navzájom zvárané výrobky, ale nie viac ako 10% hrúbky steny. Napríklad, ak zvárate trubky so stenami, ktoré majú hrúbku 5 milimetrov, by posun nemal presiahnuť 0,5 milimetrov.
  • Výška valčekov, ktoré sú vytvorené vo vnútri polyetylénových rúrok a vonku na ich povrchoch, je tiež obmedzená. Pri zváraní rúrok s hrúbkou 5 milimetrov by výška valca nemala presiahnuť 2,5 milimetrov. Ak je hrúbka steny rúry 6 až 20 milimetrov, výška valca by mala byť obmedzená na hodnotu 5 milimetrov.

Polyetylénové rúrky sa tak široko používajú na zostavovanie potrubí na rôzne účely. Pri práci v dome alebo v apartmáne je celkom možné zvárať polyetylénové rúry s vlastnými rukami. V závislosti od veľkosti rúr a účelu potrubia sa zvolí postup zvárania a nie je ťažké zvládnuť technológiu tejto práce. Stačí skúmať teoretické odporúčania a obmedzenia postupu, po ktorých môžete bezpečne pokračovať v praxi!

Zváranie plastových rúrok vlastnými rukami

Ak je potrebné vymeniť staré vodné potrubia alebo vykurovacie potrubia, majitelia najčastejšie uprednostňujú moderné plastové rúrky. Rúry vyrobené z plastu majú mnoho výhod, medzi ktorými si zasluhuje špeciálnu pozornosť jednoduchosť kladenia - stačí, aby ste sa riadili pokynmi a pamätali na niekoľko dôležitých odtieňov.

Zváranie plastových rúrok vlastnými rukami

Inštalatérske práce a vykurovanie pomocou plastových rúr môže byť vykonané sami. Pred začatím akýchkoľvek činností sa však musíte naučiť, ako zvárať plastové rúrky sami - bez tejto zručnosti sa jednoducho nemôžete vyrovnať.

Zváranie plastových rúrok vlastnými rukami

Obsah pokynov krok za krokom:

Príprava na prácu

Pred začatím práce si prečítajte niekoľko dôležitých odporúčaní a pripravte potrebné nástroje.

Užitočné tipy

  1. Ak nie je skúsenosť zvárania plastových rúrok s vlastnými rukami, najprv trochu praktizujte. Predaj armatúr a iných elektroinštalačných prvkov s malou rezervou. Po získaní skúseností budete schopní vykonať čistú prácu čo najrýchlejšie a čo najlepšie.

Ak nie je skúsenosť so zváraním plastových rúrok s vlastnými rukami, začnite s malým cvičením

Proces zvárania plastových rúrok

Požadované nástroje

Pripravte si nasledujúce príslušenstvo:

  • Špeciálne prístroje na pripojenie plastových rúr;

Fuziotherm súprava na zváranie polypropylénových rúrok

Všetky potrebné nástroje sa predávajú v stavebných predajniach. Spájkovačka je pomerne drahá, takže ak je práca na zváraní plastových rúrok izolovaná, bude výhodnejšie nájsť spoločnosť, ktorá poskytuje tieto nástroje na prenájom.

Používajte len odporúčané zariadenie. Niektorí domáci majstri sa snažia prispôsobiť zváranie plastových rúrok bežné domáce spájkovacie nástroje, ale nič dobré z toho zvyčajne nevychádza.

Príručka na zváranie

Montáž polypropylénových rúr

Zváranie plastových rúrok je nekomplikované opatrenie, s ktorým sa môžete ovládať sami. Stačí, keď prejdete každý krok vedenia krok za krokom.

Prvým krokom je príprava častí na zváranie

Začnite prípravou prvkov, ktoré sa majú spojiť. Rúry vyrežte v súlade s požiadavkami predpripravených schém zapojenia. Rozložte všetky odrezané prvky v poradí, v akom budú pripojené pomocou špeciálnej spájkovačky. Takže vyhnite sa riziku nesprávneho pripojenia prvkov potrubného systému.

Pamätajte si, že ak sa neúspešné skrutkové spoje odvíjajú a sú prepracované bez akýchkoľvek problémov, švy sa nedajú demontovať. Výrobky s chybným pripojením budú jednoducho odhodené. Preto buďte opatrní a opatrní.

Druhým krokom je nastavenie zváracieho nástroja

Prístroj na zváranie plastových rúrok

Konštrukcia spájkovača predpokladá prítomnosť regulátora teploty. Na regulátor umiestnite limit odporúčaný výrobcom v súlade s pripojenými pokynmi. Aby ste pochopili, že sa spájkovacia žehlička zohreje na nastavenú teplotu, môžete pomocou stmievacej žiarovky regulátora teploty.

Tretia etapa - vykurovacie prvky

Pred začatím zvárania sa musia všetky komponenty budúceho potrubia zahriať. Informácie o odporúčaných podmienkach a optimálnom trvaní a predhrievaní sú uvedené v návode na použitie spájkovačky. Nezabudnite si ho prečítať.

Ak chcete časť ohriať, je potrebné ju vložiť do konektorov zváracieho zariadenia. Informácie o tom, ako to urobiť správne, nájdete aj v návode na použitie spájkovačky.

Ako spájkovať polypropylénové rúry

Štvrtou etapou je spojenie prvkov

Správne ohrievané časti sú pripojené veľmi rýchlo a hladko. Počas pripojenia nemožno tolerovať žiadne deformácie a otáčanie prvkov. Pri pripájaní dvoch kusov plastových rúrok dodržujte strihový uhol - len preto, že vytvorený šev bude pevný a spoľahlivý.

Piata etapa - upratovanie spojov

Nechajte šev vychladnúť a jemne ho vyčistite. Súbor môžete použiť na odstránenie.

V nezávislom zváraní plastových rúrok teda nie je nič super komplikované. Používajte vysoko kvalitné nástroje, dodržiavajte všetky odporúčania, ktoré ste dostali v plnom rozsahu a čoskoro budete môcť používať vlastný potrubný alebo vykurovací systém.

Pokyny na zváranie zváraných sediel

Po vŕtaní je nainštalovaný zvárací prístroj



Nasledujúci Článok
Kapitola 53. PLASTOVÉ POTRUBIA