Ako urobiť žľab pre konkrétny príjem


Žľab je zariadenie, ktoré sa používa pri odstraňovaní a dodáva riešenie na požadované miesto.

Mechanizované ozbrojené domácimi, priemyselnými a stavebnými sférami. Ide o druhú.

Produkt sa dá ľahko spojiť s vašimi vlastnými rukami, čím šetrí prilákanie špecialistov a znižuje náklady na fyzické zdroje. Jednotné pokladanie betónu je zaručené a čas strávený na stavbe sa výrazne zníži, ak vezmeme do úvahy vlastnosti výroby a inštalácie.

Naučte sa, ako urobiť koryto sami, kvalitatívne. Použite nižšie uvedené odporúčania.

Čo je to koryto?

Z miešača betónu je betónový mixér. Odporúčaná dĺžka zariadenia je 1,2 - 1,5 m, potom bude betón na debnách rovnomerne rozložený. To je možné z dôvodu poskytnutia voľného prístupu ku všetkým častiam budovy vrátane tých, ktoré sú najviac nedostupné.

Zabránenie rozvrstveniu betónu - bez použitia tohto produktu sa hustý roztok bude koncentrovať v oblasti odlievania, kvapalná hmota sa rozšíri na ostatné časti. Správny prístup k práci predĺži životnosť nadácie zlepšením kvality zariadenia.

Žľab zníži mechanický dopad na betón - nebude potrebné používať lopaty, pracovný proces sa urýchli.

Príprava na prácu

Dopravný mechanizmus spojí nádobu na miešanie betónu s debnením. Umiestnenie žľabu pod uhlom umožní betón voľne prúdiť pod tlakom svojej hmotnosti.

Nastavte sklon zariadenia s ohľadom na vzdialenosť posuvu a konzistenciu malty. Ak je kvapalina, slúžila v blízkosti, povedzme mierny sklon. Dostatočná hustota betónu, zvýšený dosah znamená konštrukciu najstrmšieho koryta.

Rozmery výrobku by mali byť zvolené na základe nameraných hodnôt - vzdialenosti medzi najširším bodom debnenia a miešačom.

Plánuje súkromný dom stavebné podlažia 1-2, sa opiera o dĺžke až 12 m šírka zásobníka rovnakej veľkosti lopatu plus 50 mm na každej strane -.. celkom asi 30 cm Výška sklzu stien bude 15-20 cm - je šírka obvodová dosky,

Nástroje a materiály

Pokračujte pri výrobe žľabov, ktoré sú vybavené nasledujúcimi nástrojmi:

  • Ostrá píla;
  • Roh;
  • Meracie pásky;
  • skrutkovač;
  • kladivá;
  • Nožnice na kov alebo bulharský.

Ak sa rozhodnete ušetriť na pozinkovanom železe, posuňte strom tak, aby ste dosiahli maximálnu plynulosť. Potom sa do zoznamu nástrojov pridá lietadlo.

Pripravte materiály vopred. Budete potrebovať:

  • Klince 25 mm, 70 mm a 100 mm, drevené skrutky;
  • Rozmer reznej dosky 25 × 150 mm;
  • Nosníky s rozmermi 40 × 40 mm a 50 × 50 mm - ide o posilnenie krabice;
  • Strešná žehlička.

Ak dôjde k pokušeniu, aby sa namiesto z kovu alebo z polyetylénu linoleum sa domnievajú, že aj tie husté polyetylénu prestávky pri kontakte s lopatou pod vplyvom roztoku a nákup linolea je drahší ako listu strešné železa. Áno, a bude slúžiť menej kovu, nie je vhodný pre opakované použitie.

Výrobný proces

Technológia výroby odkvapového žľabu nie je príliš zložitá. Princíp operácie sa podobá na vybudovanie formy pod základom.

  • Zhromažďujeme spodok odkvapového žľabu, spájame dosky s koncovými doskami z rovnakých dosiek, pripevňujeme materiál zospodu;
  • Prejdite dosky tak, aby boli pridané výstužné tyče na upevnenie pevnosti v krokoch od 0,6 do 0,8 m, tiež zhora;
  • Boka je pribitá alebo skrutkovaná samoreznými skrutkami, čím sa vytvorí model v tvare U;
  • Spodná časť prvku je pokrytá strešnou lištou, ak dosky nie sú oškrabované;
  • Steny sú zosilnené nerovnými tyčami s rozstupom 80-100 cm;
  • Inštalujeme žľab na správnom mieste.
  • Podporujeme pomocou plynových silikátových blokov a merať uhol.

Z úrovne terénu je adaptácia 5-15 stupňov pre zriedkavé riešenie a 20 až 30 stupňov je potrebná pre hustý betón. Potom sa roztok zo zmiešavača alebo miešača betónu, ak sa dostane do podnosu, bude pohybovať pozdĺž lôžka nezávisle.

Ďalšie tipy

Pri úprave, ktorá prúdi betón, venujte pozornosť určitým nuansám:

Mechanizmus by mal tesne priliehať k mixérovi a stranám nadácie a plniť úlohu spojenia.

Nemôžete zmeniť uhol žľabu v rôznych oblastiach. Spodný roh spôsobí, že rýchlosť posuvu bude nižšia, čo povedie k vytvrdzovaniu kompozície pred dátumom splatnosti. Kvôli nárastu sklonu betónu sa rozpadne, výkon sa zhorší.

Produkt je vhodný na pohyb, pripevnením pár drevených rúčok k okraju.

Po naplnení najvzdialenejších bodov skráťte dĺžku žliabku pilou alebo okamžite rozdelte na odnímateľné časti. Tým sa eliminuje potreba pohybu miešača.

Demontujte mechanizmus na dokončenie práce na doskách a malých častiach, ktoré budú v budúcnosti užitočné.

Urobiť kanál príliš úzky - brániť toku, viesť k preťaženiu. Optimálna šírka je 0,2-0,4 m.

Dôležité! Čím je žľab dlhší, tým ťažšie by mali byť opory, aby sa zabránilo vychýleniu pod hmotnosťou betónu.

Nezabudnite na voľný prístup k akejkoľvek časti mechanizmu, aby ste v prípade potreby odstránili blokády. S cieľom urýchliť dodávku betónu môžu dvaja pracovníci pomôcť s lopatou, lopatou hmoty do konečného cieľa.

Pozrite si zaujímavé video:

Zariadenie na príjem betónu zabezpečí jednotné napájanie iba vtedy, ak je vyrobené v správnej forme. Plán na vytvorenie kruhového žľabu - spojte sekcie s otočnou hlavou. Ak nie je potrebné otáčať vodorovne, použite závesy na nastavenie naklonenia a pridaním plasticity k zmontovanému výrobku.

Vlastníctvo žľabu si nevyžaduje špeciálne zručnosti, veľké priestorové zdroje, ale výrazne uľahčuje stavbu a zaisťuje spoľahlivosť vstavanej základne.

Povedzte o tomto článku priateľom v sociálnej oblasti. siete!

Ako vytvoriť konkrétny podnos pre seba?

Stavebné kódy vyžadujú, aby sa objemné betónové konštrukcie naliali v jednom kroku, najlepšie počas dňa. Jednou zo zložiek prevádzkovej náplne konštrukcie je betónový podnos, ktorý sa dá rýchlo a ľahko vyrobiť vlastnými rukami.

Zásobník na betón: Kde začať montáž?

Objemové betónové práce zahŕňajú použitie nasledujúcich strojov a zariadení: automobilový mixér s hotovým betónom alebo betónovým miešačom, betónové čerpadlo alebo podnos na dopravu betónu do liatej zóny.

Súčasne auto mixér alebo miešačky betónu - to je hodnota "trvalé", teda zariadenie, bez ktorých sa nezaobíde. Drahšie ako prenájom v betóne (cena začína na 14.500 rubľov za smenu) zvyčajne nahradí jednorazovú drevenú dosku (súkromné ​​bytovej výstavby), ktoré môžu byť demontované a dosky použiť na iné účely.

Materiály, nástroje, postupy

Rozmery budúceho produktu sa odoberajú na základe konkrétnych vzdialeností od plánovaného nastavenia miešača alebo miešača betónu až po najvzdialenejší bod naplnenej konštrukcie.

V súkromnej nízkopodlažnej bytovej konštrukcii, dĺžka: zásobník zvyčajne nepresahuje 12 metrov. Šírka podnosu sa považuje za "šírku" lopatky lopatky plus 5 centimetrov na stranu (zvyčajne 300 milimetrov), výška steny je 150-200 milimetrov na šírku existujúcej lemovacej dosky.

Vyžadujú sa tieto materiály a nástroje:

  • Doska na rezanie 25x150 alebo 25x200 maximálna možná dĺžka na škatuli na podnos;
  • Drevený stĺpik 40x40 alebo takmer posilňovač;
  • Drevený blok 50x50 alebo v blízkosti podpier pod krabicou;
  • Galvanizované alebo pokrývačské žehličky na zakrytie spodnej časti škatule;
  • Škvrny "sedemdesiat", "25-ka", "tkanie" alebo drevené skrutky;
  • Kladivo, drevená píla, skrutkovač, páska;
  • Uhlová brúska s kotúčom "na kov" alebo nožnice na kov. Na rezanie pozinkovaného alebo strešného železa.

Aby ste ušetrili na drahom pozinkovanom železe, môžete nezávisle nalepiť boky dosiek čo najďalej, aby hladko prevážali betón. Pre tieto účely potrebujete lietadlo alebo spojku.

Dôležité! Na niektorých miestach sa publikujú články, v ktorých sa navrhuje, aby sa spodná časť škatule zdobila polyetylénom alebo linoleom. To naznačuje, že autori nikdy a nikdy použité pre betónové žľaby - polyetylén rýchlo izorvetsya výplň a lopatu, a kúpiť linolea je oveľa drahšie, než použitie železa alebo prostrogat len ​​jedna strana hracej plochy.

Postup prác

  • V závislosti na šírke existujúcich dosiek bude box na dno zásobníka - 4 (150 mm) alebo 3 (200 mm), dosky sú zapojené v sérii v "koniec", z rovnakej dosky dosky je pribitý na spodnej strane dna krabice. Pre silu a spoľahlivosť aj zo spodnej časti škatule s rozstupom 600-800 mm do spodnej časti škatule sa dierujú výstužné tyče 40x40 mm;
  • Na bokoch spodnej časti škatule sú pribité, ale najlepšie sú naskrutkované samoreznými skrutkami na stene zásobníka tak, aby sa získal dizajn tvaru U;
  • Spodok podnosu je upchatý pozinkovaným (strešným) žehličom, alebo nebráni tomu, aby boli dosky opatrne prehnuté;
  • Pre spoľahlivosť a trvanlivosť sú steny podnosu "zviazané" s blokmi 40x40 v krokoch od 0,8 do 1 metra.

Dopravný transportbetón môže byť skutočne pripravený na prevádzku. Ale je tu jedna nuance. Za účelom posunutie materiálu do debnenia z miešačky miešačky alebo maximálne samostatne, musí byť sklonená na povrch pôdy o 5-15 stupňov (pre "tekuté", betón) a 20-30 stupňov (za silného betónu).

Okrem toho sa betónový podnos nesmie ohýbať pod vlastnou hmotnosťou a hmotnosťou betónu. To možno dosiahnuť niekoľkými spôsobmi: na pin podnose dostupných materiálov (betónové bloky, boxy, tehly, atď), alebo stráviť nejaký čas z dreva 50x50 mm zraziť špeciálny raznovysotnyh trojuholníkovými vzperami kozy a umiestniť ich na tácke na posteli podobne.

Tiež pre pohodlie, vorochaniya ", výhodne v časti privrátenej k debnenie štruktúry, aby obe držadlá - bar 50h50h1000 pribitý na spodnej časti zásobníka, odchádzajúcim z okraja 250-300 mm.

Užitočné praktické rady! Akonáhle budete zaplaviť najďalej od návrhu mixér možno rezať pílkou na železo a mlynčeku zásobníka, obsluha prerušenia "vorochaniya" a pokračovať v práci bez pohybu alebo Mixer Truck mixer.

Po dokončení práce sa zásobník rozoberie na komponenty, ktoré môžu byť použité na iné účely výstavby alebo opravy.

Vzhľadom k tomu, že niektoré spoločnosti účtovať poplatok za jednoduchú Mixer Truck, aby urýchlila prácu na dodávku betónu do debnenia, iba dvaja pracovníci s lopaty lopaty, ktorý bude stáť na oboch stranách zásobníka a upravte betón s lopatami v liace bodu.

Zásobník na konkrétne vlastné ruky

Zásobník na konkrétne vlastné ruky: Čo je lepšie?

Stavebné kódy vyžadujú, aby sa objemné betónové konštrukcie naliali v jednom kroku, najlepšie počas dňa. Jednou zo zložiek prevádzkovej náplne konštrukcie je betónový podnos, ktorý sa dá rýchlo a ľahko vyrobiť vlastnými rukami.

Zásobník na betón: Kde začať montáž?

Objemové betónové práce zahŕňajú použitie nasledujúcich strojov a zariadení: automobilový mixér s hotovým betónom alebo betónovým miešačom, betónové čerpadlo alebo podnos na dopravu betónu do liatej zóny.

Súčasne auto mixér alebo miešačky betónu - to je hodnota "trvalé", teda zariadenie, bez ktorých sa nezaobíde. Drahšie ako prenájom v betóne (cena začína na 14.500 rubľov za smenu) zvyčajne nahradí jednorazovú drevenú dosku (súkromné ​​bytovej výstavby), ktoré môžu byť demontované a dosky použiť na iné účely.

Materiály, nástroje, postupy

Rozmery budúceho produktu sa odoberajú na základe konkrétnych vzdialeností od plánovaného nastavenia miešača alebo miešača betónu až po najvzdialenejší bod naplnenej konštrukcie.

V súkromnej nízkopodlažnej bytovej konštrukcii, dĺžka: zásobník zvyčajne nepresahuje 12 metrov. Šírka podnosu sa považuje za "šírku" lopatky lopatky plus 5 centimetrov na stranu (zvyčajne 300 milimetrov), výška steny je 150-200 milimetrov na šírku existujúcej lemovacej dosky.

Vyžadujú sa tieto materiály a nástroje:

  • Doska na rezanie 25x150 alebo 25x200 maximálna možná dĺžka na škatuli na podnos;
  • Drevený stĺpik 40x40 alebo takmer posilňovač;
  • Drevený blok 50x50 alebo v blízkosti podpier pod krabicou;
  • Galvanizované alebo pokrývačské žehličky na zakrytie spodnej časti škatule;
  • Škvrny "sedemdesiat", "25-ka", "tkanie" alebo drevené skrutky;
  • Kladivo, drevená píla, skrutkovač, páska;
  • Uhlová brúska s kotúčom "na kov" alebo nožnice na kov. Na rezanie pozinkovaného alebo strešného železa.

Aby ste ušetrili na drahom pozinkovanom železe, môžete nezávisle nalepiť boky dosiek čo najďalej, aby hladko prevážali betón. Pre tieto účely potrebujete lietadlo alebo spojku.

Dôležité! Na niektorých miestach sa publikujú články, v ktorých sa navrhuje, aby sa spodná časť škatule zdobila polyetylénom alebo linoleom. To naznačuje, že autori nikdy a nikdy použité pre betónové žľaby - polyetylén rýchlo izorvetsya výplň a lopatu, a kúpiť linolea je oveľa drahšie, než použitie železa alebo prostrogat len ​​jedna strana hracej plochy.

Postup prác

  • V závislosti na šírke existujúcich dosiek bude box na dno zásobníka - 4 (150 mm) alebo 3 (200 mm), dosky sú zapojené v sérii v "koniec", z rovnakej dosky dosky je pribitý na spodnej strane dna krabice. Pre silu a spoľahlivosť aj zo spodnej časti škatule s rozstupom 600-800 mm do spodnej časti škatule sa dierujú výstužné tyče 40x40 mm;
  • Na bokoch spodnej časti škatule sú pribité, ale najlepšie sú naskrutkované samoreznými skrutkami na stene zásobníka tak, aby sa získal dizajn tvaru U;
  • Spodok podnosu je upchatý pozinkovaným (strešným) žehličom, alebo nebráni tomu, aby boli dosky opatrne prehnuté;
  • Pre spoľahlivosť a trvanlivosť sú steny podnosu "zviazané" s blokmi 40x40 v krokoch od 0,8 do 1 metra.

Dopravný transportbetón môže byť skutočne pripravený na prevádzku. Ale je tu jedna nuance. Za účelom posunutie materiálu do debnenia z miešačky miešačky alebo maximálne samostatne, musí byť sklonená na povrch pôdy o 5-15 stupňov (pre "tekuté", betón) a 20-30 stupňov (za silného betónu).

Okrem toho sa betónový podnos nesmie ohýbať pod vlastnou hmotnosťou a hmotnosťou betónu. To možno dosiahnuť niekoľkými spôsobmi: na pin podnose dostupných materiálov (betónové bloky, boxy, tehly, atď), alebo stráviť nejaký čas z dreva 50x50 mm zraziť špeciálny raznovysotnyh trojuholníkovými vzperami kozy a umiestniť ich na tácke na posteli podobne.

Tiež pre pohodlie, vorochaniya ", výhodne v časti privrátenej k debnenie štruktúry, aby obe držadlá - bar 50h50h1000 pribitý na spodnej časti zásobníka, odchádzajúcim z okraja 250-300 mm.

Užitočné praktické rady! Akonáhle budete zaplaviť najďalej od návrhu mixér možno rezať pílkou na železo a mlynčeku zásobníka, obsluha prerušenia "vorochaniya" a pokračovať v práci bez pohybu alebo Mixer Truck mixer.

Po dokončení práce sa zásobník rozoberie na komponenty, ktoré môžu byť použité na iné účely výstavby alebo opravy.

Vzhľadom k tomu, že niektoré spoločnosti účtovať poplatok za jednoduchú Mixer Truck, aby urýchlila prácu na dodávku betónu do debnenia, iba dvaja pracovníci s lopaty lopaty, ktorý bude stáť na oboch stranách zásobníka a upravte betón s lopatami v liace bodu.

Zásobník na konkrétne vlastné ruky

Počas procesu výstavby je nevyhnutné prepraviť širokú škálu materiálov. Na prepravu betónu, jeho následné skladovanie a plnenie, špeciálny zásobník alebo vanička na betón sa používa. Výrobcovia ponúkajú rôzne modely, ale s určitými technickými zručnosťami si môžete vytvoriť konkrétny podnos pre seba.

Schéma misky na nalievanie betónovej zmesi.

Pred začatím práce je potrebné určiť účel, pre ktorý je zásobník potrebný (iba na uskladnenie alebo skladovanie a prepravu). V závislosti od toho sa dizajn výrobku môže líšiť.

Ak je zásobník určený na prepravu betónu, môže byť vybavený otočným zariadením.

Pokiaľ sa predpokladá rovnaké použitie pre malý objem stavebných prác, je najjednoduchšia konštrukcia podnosu vhodná.

Hlavná časť

Hlavnou súčasťou zásobníka na skladovanie a nalievanie betónu je veľká nádoba, výhodne najmenej 200 litrov. Ak je objem samoobslužného zásobníka menší, značne sa zvýši výrobný cyklus.

Schéma inštalácie betónového podnosu.

  1. Kapacita 200 litrov poskytuje výstup až do 10 kusov betónu, zvyčajne to stačí na jeden pracovný cyklus. Ako vanička je najbežnejší kovový sud, ktorý je možné zakúpiť na bežnom stavebnom trhu.
  2. Ak je to možné, kontajner môže byť zváraný samostatne. To si vyžaduje päť oceľových plechov, ktoré sú navzájom zvarené vo forme krabice. Hrúbka plechu by mala byť približne 1,5 mm.
  3. Zváranie ocele takejto hrúbky sa uskutočňuje pomocou elektród s priemerom 1,5 až 2,5 mm. Použitý prúd je od 20 do 100 A. Je lepšie použiť zvárací prístroj so zvýšeným voľnobežným napätím, pretože pri zváraní materiálov s malou hrúbkou konvenčné zariadenia nemôžu poskytnúť dostatočnú stabilitu oblúka.

Pretože tenké plechy musia byť čo najrýchlejšie zvárané, mali by sa použiť elektródy s dostatočne vysokou rýchlosťou tavenia.

Zváranie spájacích spojov na dosiahnutie spoľahlivého zvaru by sa malo uskutočniť vo vzpriamenej polohe. To umožňuje dosiahnuť nízku mieru penetrácie kovov.

Zváranie sa vykonáva v smere zhora nadol, bez zastavenia na ktoromkoľvek mieste, musí byť elektróda naklonená pozdĺž postupu zvárania pod uhlom 35-40 stupňov k povrchu.

Pre väčšiu spoľahlivosť pri zváraní kĺbov sa odporúča použiť rad chladiacich vložiek alebo oceľových tyčí, ktoré sa hodia medzi spojovacie listy.

Schéma ukotvenia betónových platní.

  • Spoje musia byť privarené jednou vrstvou zhora nadol, naklonením dosiek pod uhlom 20 stupňov. Elektróda sa pohybuje striktne nad tyčou, snažiac sa zabrániť priečnym vibráciám. Ak je táto podmienka splnená, kráter sa prilepí na tyč;
  • Taviace hrany oceľových plechov sa dosahujú nepriamym tepelným pôsobením zváracieho oblúka. V spodnej časti švu sa vytvorí takmer rovnomerný šev s dobrou fúziou okrajov, bez akýchkoľvek znakov, ktoré by naznačovali prítomnosť tyče v šete. Vonkajšia strana zvaru je hladká, neobsahuje plátky a iné chyby;
  • zváracie hrúbku listov 1,5 mm, je najlepšie, aby sa tyč 3 mm v priemere, a spojiť ju s okrajoch listu pomocou elektród s priemerom 2 mm s použitím prúdu 50-60 A a veľmi zváracie elektródy budú produkovať väčší priemer asi 2, 5 mm s prúdom od 80 do 90 A.

Pri zváraní betónového podnosu je potrebné venovať osobitnú pozornosť, pretože musí byť pevná a drží betón, ktorý má veľkú hmotnosť. Okrem toho bude počas prepravy podnos vystavený rôznym zaťaženiam a fyzickým nárazom.

Pri výbere hotového kovového hlaveň je potrebné zaistiť jeho vysoko kvalitné zváranie a pri absencii kovových chýb. Ak je sud v nepriaznivých podmienkach pod otvorenou oblohou po dlhú dobu, môže sa na jej povrchu objaviť korózia, t.j. zničenie kovu.

Zásobník s takouto základňou netrvá dlho a úsilie vynaložené na jej výrobu bude márne.

Montážne nástroje

Otvorenie plnenia

Schéma inštalácie betónových platní.

Existuje niekoľko možností pre návrh zásobníka, ktorý si môžete urobiť sami:

  1. Zásobník s otvorenou hornou časťou určený na nalievanie betónu.
  2. Zásobník s otvorom, ktorý uzatvára veko

Prvá možnosť je najjednoduchšia, najčastejšie sa používa, ak sa betónová konštrukcia zváraná z oceľových plechov používa pod betónovou nádržou. Ak je hlavnou časťou zásobníka hotový kovový sud, potom môže byť jedna z dna úplne vyberateľná.

Na predaj nájdete sudy s korekom. Ak sa vám podarilo len kúpiť, môžete vytvoriť otvor na strane kontajnera s vekom a podnos položiť horizontálne.

  1. Zásobník s vekom môže byť vhodnejší na použitie, ale bude to trvať určitý čas a úsilie na jeho výrobu. V bočnej časti hlaveň sa vyrezáva otvor v obdĺžnikovom tvare. Bude sa používať na nalievanie betónu a jeho následné vyťaženie.
  2. Otvor musí byť uzavretý veko. Jedná sa o plech. Jeho tvar by mal čo najviac opakovať obrysy strany kontajnera tak, aby sa veko pritiahlo k telu.
  3. Najistejšie spôsob, ako krytu je rovnaký tvar ako strana zásuvky - vystrihnite podobného tvaru a veľkosti sudov. V tomto prípade hrany by malo byť ponechané rozpätie vo výške asi 10 cm.

Na pokrytie pevného podkladu musí byť po obvode prilepené mikroporéznym tesnením z mäkkej gumy. Kryt je zaistený niekoľkými skrutkami, od 4 do 8, v závislosti od hrúbky kovu a rozmerov otvoru.

Na zrýchlenie procesu otvárania a zatvárania môžete použiť jahňacie matice. Montáž krytu na zásobník môžete vykonať inými spôsobmi. Kryt sa môže posúvať, zachytiť alebo zachytiť.

Podpora zásobníka

Podnos vyrobený ručne musí mať stabilnú a spoľahlivú základňu. Takou základňou môže byť drevený štít alebo kovový rám. Na zaistenie stability zásobníka bude potrebná pomerne veľká plocha.

Projekcia misky musí vždy spadnúť do obvodu základne: iba týmto spôsobom si môžete byť istí, že konštrukcia odolá ťažkej hmotnosti betónu. Široká základňa môže tiež pomôcť zabrániť prevráteniu konštrukcie počas prepravy a umiestnením zásobníka na nové miesto.

Podpery môžu byť vyrobené z drevených dosiek, ktoré z nich postavili štít. Doska každej nasledujúcej vrstvy by mala byť v uhle k predchádzajúcej vrstve. Spoľahlivejšie sú kovové podpery: rohy, profily alebo rúry.

Rotujúce zariadenie

Ak existuje možnosť, potom nie je možné obmedziť na stacionárny podnos, ale na to, aby si z jednej ruky vytvorilo mobilné zariadenie, ktoré je vhodnejšie na nalievanie betónu.

Aby sa zásobník mohol prevrátiť a obsah zlikvidoval, v prípade potreby je na ňom namontované špeciálne otočné zariadenie.

Na jeho výrobu potrebujete:

  • dve kovové rúrky s priemerom približne 60 mm;
  • dve zastávky;
  • ložiskové puzdro;
  • perá;
  • útržok.

Spočiatku sú zvárané rúry, predné dorazy a ložiskové kryty. Rukoväť, zátka a zadná zarážka sa zvárajú po upevnení rámu v ložiskách.

Ak vykonávate prácu v tomto poradí, otočné zariadenie sa bude otáčať v ložiskách bez toho, aby sa na nich pohybovalo. Na zaistenie pracovnej polohy otočného zariadenia sa používa kolík s priemerom 8 mm.

Aby ste to dosiahli, musíte v oblasti predného krúžku vyvŕtať vertikálny otvor.

Existuje iný typ rotačného zariadenia - rohy zvárané do konštrukcie, čo je šesťhranný volant. Takýto mechanizmus má významnú nevýhodu: pri prevrátení podnosu bude potrebné vyvinúť značné fyzické sily.

Odtokové žľaby vlastné ruky: betónové podnosy, inštalácia, foto

Odtokové žľaby sú potrebné v tých oblastiach, kde počas roka klesá veľa zrážok. Sú požadované aj na miestach s ílovitou pôdou. Pretože tok vody vypláva úrodnú vrstvu, je potrebné ju neustále aktualizovať, aby sa priniesla čerstvá chernozem.

Systém na likvidáciu vody umožňuje rýchlo odstrániť prebytočnú vlhkosť z vášho webu bez použitia akéhokoľvek úsilia.

Ako urobiť betónové drenážne žľaby sami ↑

Existuje mnoho spôsobov, ako zabezpečiť, aby voda čo najrýchlejšie odišla. Najjednoduchším spôsobom je jednoducho kopať zákopy v zemi, ktoré majú svah 30, ale budú rozmazané vlhkosťou, zrúcaním.

Preto najlepším východiskovým bodom bude drenážny systém, odoberaný z odtokových žľabov. Môžu byť zakúpené alebo vyrobené nezávisle. Hoci ich výroba súvisí s určitými ťažkosťami, táto metóda vám umožňuje ušetriť dosť pôsobivú sumu peňazí.

Optimálny tvar betónového podnosu je polkruhový. Ale vyrobiť výrobok z betónu tejto formy je celkom problematický. Preto sa najčastejšie uchýli k nasledujúcej metóde.

Foto: celkové rozmery

Z plochých dosiek s potrebnými celkovými rozmermi sa zrazí štruktúra vo forme písmena "P". Najlepšie je použiť drevo s hrúbkou najmenej 10 mm. Vzhľadom k tomu, že je na ňom bude celá záťaž pri nalievaní betónu.

Návrh bude vyzerať takto. Oddelené štíty je lepšie upevniť pomocou kovových rohov, pretože to výrazne posilní štruktúru.

Foto: rozmery debnenia

Po pripravenosti debnenia môžete pokračovať do druhej etapy - prípravy tvarovacej časti. Predstavuje rozrezaný pozdĺž potrubia požadovaného priemeru. Hladkosť vonkajšieho povrchu je dôležitým bodom. Pretože bude tvoriť vnútornú časť zásobníka.

Môže sa tiež použiť plastová rúrka, ktorá je výhodnejšia. Napríklad kanalizácia, ktorej priemer sa môže pohybovať v rámci veľmi širokých hraníc - od 50 mm alebo viac. Jeho povrch je takmer dokonale hladký, nemá póry.

Foto: tvarovacia časť Foto: rozmery zásobníka

Po dokončení prípravných prác môžete pokračovať priamo na výrobu betónových platní. Výsledný roztok sa jednoducho naleje do debnenia a zhora sa do neho vyreže rez pozdĺž rúry.

V tomto stave by sa mal nechať asi deň. Po dokončení procesu tuhnutia je možné debnenie rozobrať a potrubie odobrať.

Požadované materiály

Na výrobu odvodňovacích žľabov s vlastnými rukami bude potrebovať množstvo rôznych materiálov.

Predovšetkým je to všetko, čo je potrebné na získanie nepremokavého a veľmi trvanlivého betónu:

  • Portlandský cement M (PC 400 / D20);
  • jemný drvený kameň alebo expandovaná hlina, priemer jednej častice by nemal byť väčší ako 10 mm;
  • vystužovacie pletivo alebo oceľové tyče;
  • piesok (jemnozrnný);

Portlandský cement M (PC) 400 / D20 má extrémne vysokú pevnosť, čo je veľmi dôležité - pri odstraňovaní z debnenia sa môže jednoducho zlomiť.

Obrázok 400 znamená, že tento materiál ľahko odolá zaťaženiu až do 400 kg. Aj pri výrobe drenážnych misiek sú vynikajúce cementy s vyššou pevnosťou 500 alebo 600 kg.

Táto značka sa vyznačuje zvýšenou odolnosťou proti pôsobeniu vlhkosti - to je rozhodujúci faktor. Tiež je extrémne mrazuvzdorná.

To znamená, že aj pri veľmi vysokých teplotných rozdieloch sa nezhŕňa a oprava drenážneho systému nebude nevyhnutná.

Foto: Portlandský cement M (PC) 400 D20

Na zníženie množstva cementu ho môžete mierne zriediť sutinami. Tým sa znižujú náklady, pretože náklady na tento stavebný materiál sú relatívne malé. A tým je zásobník odolnejší tým, že znižuje deformačné sily, počet mikrotrhlín.

Je potrebné vystužiť sieťovinu alebo oceľové tyče na vystuženie výrobku. Vzhľadom k tomu, že nielen zvýšiť pevnosť konštrukcie, ale tiež nedovoľte, aby sa zásobník zrútil, keď je oslobodený od debnenia. To umožňuje vyrábať veľmi dlhé podnosy a tráviť menej času v tomto procese.

Foto: výstužné pletivo alebo oceľové tyče na vystuženie

Piesok je potrebný na prípravu malty. Pretože počas tuhnutia sa vytvárajú rôzne mikrotrhlinky a deformácie. Piesok umožňuje, aby výsledný produkt nebol rozpadaný pod vplyvom týchto síl.

nástroje

Pri príprave kvalitnej zmesi betónu potrebujete určitý súbor nástrojov. ručné i elektrické:

  • Lopatová lopata a bajonet;
  • murárska lyžica;
  • lopata;
  • miešačka betónu;
  • vrták alebo perforátor;
  • tryska - mixér na puncher;
  • na prepravu roztoku.

Bajonet a lopata budú potrebné na položenie roztoku do debnenia. Na presné dávkovanie množstva piesku alebo štrku bude potrebná lopata. Stúpačka - na orezávanie výrobku, zatiaľ čo nie je zamrznuté.

Samotné riešenie môže byť miesené niekoľkými spôsobmi. Najjednoduchšie, ale zároveň náročné na prácu - v manuáli. Všetok potrebný materiál sa naleje do nádoby - napríklad do veľkého koryta, a je jednoducho vyrazený.

Je to oveľa rýchlejšie realizovať tento proces pomocou niektorých pomocných zariadení. Pretože môže pôsobiť obyčajný vrták alebo perforátor. So špeciálnou tryskou, ktorá je pripojená k nej, ktorá slúži ako mini mixér pre betón.

Umožní to premiešať riešenie s najvyššou kvalitou, aby bolo rovnomerné. Je tiež dobré riešiť tento betónový mixér. Objem nádoby na miešanie roztoku (koryto alebo inak) by sa mal vybrať v závislosti od množstva práce.

režimy

Drenážne systémy na stavenisku môžu byť vyrobené v rôznych schémach.

Je dôležité dodržiavať len niekoľko pravidiel:

  • Sklon každého podnosu musí byť najmenej 30 vzhľadom na celkovú dĺžku línie;
  • počet zákrut a uhlov je minimálny;
  • Odčerpajte vlhkosť zo záhrady a nie do nej.

Ak potrebujete vykonať komplexnú drenáž v záhrade, kde je veľké množstvo stromov alebo iných trvaliek, potom najlepšou cestou z tejto situácie bude rozdelená schéma. Má nasledujúcu formu.

Zvláštnosťou tejto schémy je prítomnosť dvoch východov, to znamená, že voda prúdi z miesta na dvoch miestach.

Foto: schéma komplexnej drenáže v záhrade

Stáva sa, že lokalita má nerovnomerný svah v celej oblasti. Potom bude drenážna schéma mierne odlišná - všetky svahy v nej musia zodpovedať výške v rôznych oblastiach krajiny.

Foto: typická drenážna schéma

Ak má lokalita rovnaký svah po celej ploche, môže sa použiť jedna z najjednoduchších drenážnych schém - lineárna. Niekoľko paralelných kanálov je smerovaných, všetky sú spojené v mieste s minimálnym sklonom.

Foto: schéma lineárnej drenáže

Výrobný proces

Proces výroby misky obsahuje niekoľko stupňov:

  • príprava formy na liatie (debnenie a tvarovanie časti potrubia);
  • hnetenie roztoku
  • balenie vo forme výstužnej časti;
  • vyplniť formuláre.

Najdôležitejšia časť je debnenie. Sila produktu závisí od toho, ako je spoľahlivá a presná. Najlepšie je použiť pre svoju výrobu dosku s malou hrúbkou.

Mali by byť pripevnené nielen klincami, ale aj priečkami z dreva alebo kovu. Dno a steny debnenia musia byť položené s hrubým, extra silným polyetylénom.

Miešanie roztoku musí byť vykonané v súlade s pomermi. Iba výsledný produkt betónu bude dostatočne pevný. Podľa rôznych GOST je optimálny pomer cementu, piesku a drveného kameňa 1: 3: 5. Voda by sa mala pridávať v množstve postačujúcom na získanie roztoku s požadovanou konzistenciou.

Foto: roztok na miesenie

Výztuž je dôležitou etapou. Mriežkové alebo oceľové tyče by mali byť umiestnené pár centimetrov od seba vo vertikálnej rovine, aby sa zvýšila pevnosť produktu.

Predposledným štádiom je nalievanie debnenia. Tento proces je dosť jednoduchý, ale je dôležité, aby bol čo najpresnejší. Po dokončení je potrebné umiestniť tvarovací prvok - potrubie okamžite - do debnenia. Dáva vytvrdzovaciemu roztoku požadovaný tvar.

Po vytvrdnutí roztoku sa môže debnenie rozobrať a potrubie demontovať. V dôsledku toho musí byť výsledný zásobník obdĺžnikový, s vnútornou dutinou požadovaného priemeru.

Je dôležité, aby vnútorná časť, cez ktorú bude voda plynúť v budúcnosti, bola čo najjemnejšia.

Foto: Vnútorná časť, cez ktorú bude voda plynúť v budúcnosti, by mala byť čo najjemnejšia

Postupná inštalácia ↑

Inštalácia drenážnych žľabov na mieste sa vykonáva v niekoľkých etapách. Najjednoduchší a zároveň namáhavý je príprava zákopov pre kladenie podnosov. Keď sa výkop vykopáva, je žiaduce čiastočne naplniť jemným pieskom alebo štrkom. To umožní, ak je to potrebné, jednoduché nastavenie množstva sklonu.

Tento parameter sa najlepšie meria pomocou úrovne alebo úrovne budovy dlhšej ako 1 m.

Foto: príprava zákopov pre kladenie podnosov

Potom môžete pokračovať priamo do stohovacích platní v už pripravených zákopoch.

Dôležité je len dodržiavať potrebnú zaujatosť po celej dĺžke drenážneho systému. To umožní, aby voda prúdila čo najrýchlejšie, bez akumulácie alebo stagnácie.

Foto: podnosy sú stohované

Podnosy stohované. Teraz môžu byť zapečatené rovnakým riešením. Hneď sa miesi v požadovanom objeme a vopred pripravená stierka sa rozmieša do škár medzi zásobníkmi.

Je dôležité, aby to bolo čo najjemnejšie, aby sa povrch hladko a šikmo. V opačnom prípade sa na týchto miestach akumuluje piesok a rôzne suspenzie.

Inštalácia kanalizačných kanalizačných potrubí, ako aj vytváranie podkladov pre betón - proces nie je zložitý, vyžadujúci len čas a potrebné ručné náradie. Pri dodržaní všetkých pravidiel inštalácie sa môžete natrvalo zbaviť problému zaplavenia stránky.

Video: inštalácia EOroline ASO (odtokové žľaby) ↑

Zásobník na dodávanie betónu vlastnými rukami

Vany na betón, neotočivé BN Bell / sklo

Kbelík na betón: papuče alebo sklo?

Betónová nádrž je kontajner určený na presun riešenia cez stavenisko alebo jeho uloženie. Samozrejme, skladovanie betónu by nemalo byť dlhé - musí byť použité predtým, ako sa riešenie zmocní.

Vany na betón sú zvyčajne vyrobené z kovu, niektoré môžu byť inštalované na rám z profilu alebo potrubia. Takéto špeciálne kontajnery sú veľmi pohodlné, môžu byť použité po celý rok.

Na premiestnenie roztoku na mieste pomocou lana používajte špeciálne kovové boxy. Ich dizajn je vzduchotesný, nádrže sú vybavené závesmi, chýba skrutka.

Ako vybrať vaničku pre betón

Pri výbere kontajnera na riešenie treba najprv zohľadniť pohodlie konkrétneho modelu na nakladanie a vykladanie betónovej zmesi počas prevádzky. Ak musíte pracovať s malými objemami roztoku, optimálnou možnosťou môže byť kontajner vo forme obdĺžnikového tvarovaného žľabu - tzv. Papuče alebo papuče.

Tento model je najvhodnejší pre manuálnu prácu. Ale pri použití čerpadiel alebo v prípade mechanicky napájaného roztoku by sa mala uprednostniť výhonka. Hrdlo tejto nádoby je dostatočne široké na nakladanie a na dne je výstupné potrubie vybavené uzamykacím zariadením.

Takáto konštrukcia vane na betón uľahčuje dávkovanie roztoku alebo naopak kontinuálne ho podávať. A to, a ďalšie úpravy kontajnerov pre betón má širokú škálu veľkostí a mnoho modelov. Niektoré z nich môžu umiestniť niekoľko kubických metrov betónu.

Rotačná vaňa pre betón BP

Otočovač, určený na prepravu malty na miesto nalievania a krátkodobého skladovania betónu, stavitelia nazývajú topánky alebo topánky, pretože kapacita sa v skutočnosti podobá topánke vo svojom tvare. Takéto vedro je konštrukcia oceľových plechov, ktoré sú pre tuhosť spojené v hornej časti pomocou kanála. Dva kanály pod čiarami sú pripojené na kanál pomocou zváraného spoja.

Ak je to potrebné, na vaničku je možné namontovať vibračné zariadenie na vedro - na to je k dispozícii špeciálna platforma. Na dne vane je páka mechanizmu, ktorá zabezpečuje distribúciu betónu. Na ochranu pred mechanickým poškodením v čase zdvíhania a spúšťania je tiež namontovaný špeciálny rámik.

Zaujímavé je, že návrh Tufflek's Tank umožňuje prakticky simultánne nakladanie dvoch nádrží. Vane na betón sa inštaluje tesne vedľa seba a súčasne sa nalieva. Každá spona topánky prechádza skúškou:

  • Betón sa naleje do vane (objem, ktorý je o 15% vyšší ako maximálna prípustná hmotnosť).
  • Kapacita sa nechá visieť 10 minút.
  • Potom musí vedro vydržať 10 výstupov a zostupov.

Takýto test prešiel bez poškodenia, pričom vedro je považované za použiteľné na stavenisku.

Vertikálna neotočná vaňa pre betónové sklo

Stavitelia nazývali zvonček alebo koreňový zvon vertikálny výbežok, ktorý je spojený s kónickým tvarom tohto kontajnera. Takéto betónové vane sa používajú na dočasné uloženie roztoku a jeho premiestňovanie cez stavbu. Vane je vyrobené z oceľových plechov (st3), zvárané dohromady.

V hornej časti kontajnera sú dva výstužné pásy, ktoré sú vyrobené z kanála. Ak chcete zdvihnúť vedro do jedného z pásov, zvárajú sa štyri oči, do ktorých sú vynechané pramene alebo reťaze. Na rozdelenie betónu je sklo v spodnej časti kovovej konštrukcie vybavené dvojitou čeľusťou, poháňanou pákou.

Dodávka roztoku sa môže uskutočňovať buď kontinuálne alebo diskontinuálne. Riešenie sa môže dodávať na ťažko dostupné miesta pripevnením puzdra na špeciálnu prírubu. Aby nedošlo k odletu, sú na objímku opotrebované svorky a na potrubí sú inštalované dorazové príruby. Niekedy sú také betónové vane vybavené prídavným zásobníkom na pohodlné vykladanie roztoku.

Treba poznamenať, že betónová vanička je najdostupnejší a najjednoduchší nástroj, ktorý sa používa na rýchle prepravu betónovej zmesi na správne miesto. Keďže vedierko má veľa váhy, pohybuje sa pomocou žeriavu. V súčasnosti sa používa vo veľkej miere v stavebníctve. Tento kontajner môže mať iný dizajn, ktorý určuje aplikáciu za určitých podmienok. Taktiež sa tento kontajner môže líšiť v materiáli, z ktorého sa vyrába, v celkových rozmeroch, nosnosti, kapacite a iných vlastnostiach.

Vo všeobecnosti existujú dva druhy betónových vaní - Bell a Shoe.

Najčastejšou formou je v súčasnosti obuv. Je veľmi populárny, pretože nakladanie malty alebo betónu nastáva v horizontálnej polohe. Topánka sa používa v stavebníctve pri výstavbe priemyselných, obytných a občianskych stavieb. Telo je vyrobené vo forme zváraného kovového kontajnera. Charakteristické vlastnosti takéhoto vedra sú nasledovné:

  1. Zavádzanie betónu sa vykonáva vo vodorovnej polohe
  2. Otáčanie vedra do vertikálnej polohy sa vykonáva pomocou špeciálnych zdvíhacích mechanizmov
  3. Charakterizovaná prítomnosťou miesta pre vibrátor 40B.

Pokiaľ ide o zvonček, sú to univerzálne kontajnery. Balíček môže obsahovať podperný podnos určený na priame dodávanie malty alebo betónu. Váku možno prehmatávať, keď je zásobník odstránený, a smer podávania pri inštalácii zásobníka.

Ak potrebujete informácie o takejto otázke ako vedierka za konkrétnu cenu, môžete ju nájsť na webových stránkach spoločností ponúkajúcich takéto produkty. Kúpte si tento výrobok v našom obchode a ceny vás príjemne prekvapia.

Bunka betónovej hmoty BWM a BFMP sa používa na prepravu a vykladanie betónu, ako aj na pohodlné plnenie betónových dosiek a stĺpov odliatkov.

Pri konštrukcii bunkra je možné na násypný kužeľ nainštalovať elektrický motor pre tvrdý betón a suché zmesi, ako aj ohybnú gumenú hadicu na plnenie ťažko dostupných miest.

Prenájom vedierka na betón, topánky do betónu, pre box riešenie, sklo betón, pre nádoby na roztok, betón distribúcia, murár box, malta box, sústruženie konkrétne vedierko, zásobník 1, pre betón zásobníka kúpiť vedro na betón, betón zvon nádrže na roztok vaňa papuče vaňa sklo, vedro BN, vaňa pre riešenie vane pre dodávanie betónu vedierko na betón papuče vedra pre betón sklo, vedro pre betón kúpiť vedra pre betón BN, vedro na betón 2 m3 vani 1 m3 betónu, vedro do betónu s rukami, vedierka na betón, Bad Lu betón bp, nájomné vaňa pre betón, ako vytvoriť vedro betónu s rukami

Vážení zákazníci, upozorňujeme Vás na: informácie o technických charakteristikách, popis, dodávateľský balík a vzhľad majú povahu zoznámenia, nie je verejnou ponukou určenou ustanovením § 437 Občianskeho zákonníka Ruskej federácie. Výrobca si vyhradzuje právo zmeniť charakteristiky, vzhľad a úplnosť výrobku bez predchádzajúceho upozornenia. Zobrazené obrázky sa môžu líšiť. Radi by sme vás požiadali manažérov SAV54.RU o sprístupnenie požadovaných funkcií a vlastností pred zakúpením.

Dodávka betónu a metódy betonáže

Pri výstavbe monolitických stavieb existujú možné spôsoby betonáže s použitím nasledovného zariadenia (v metroch je uvedená intenzita dodávky betónu: m 3 / h):

- miešačky s dopravníkom (8-10); - Betónové vozidlá s prívodom zmesi do debnenia (do 5);

Výroba žľabu na prepravu betónových zmesí

Niektoré stavebné technológie nepredstavujú žiadne komplexné akcie a môžu sa úspešne realizovať nezávisle. Preto liatanie základov benzínovým čerpadlom napriek určitým vlastnostiam môže byť vykonané pomerne ľahko bez veľkých fyzických nákladov. To pomôže v tomto usporiadaní špeciálneho žľabu, podľa ktorého bude betón dodaný do pravej časti základov.

Schéma žľabu na betón.

Konštrukcia odkvapového žľabu umožní nielen zabrániť nárazom na betónovú zmes ručne pomocou lopatiek, ale aj výrazne urýchli stavebný proces.

Okrem toho existujú ďalšie výhody, ktoré určujú úlohu štruktúry pri nalievaní základov ako hlavnej. Aby ste to pochopili, mali by ste zvážiť, ako sa betón naleje. Stáva sa to na nasledujúcej technológii:

Schéma tryskového žľabu.

  1. Miešačka dodáva betónovú zmes do žľabu, cez ktorú vstupuje do debnenia budúcej základne.
  2. Po dodaní do debnenia sa viac tekutá betónová zmes rozširuje nezávisle, úroveň hustého betónu sa ručne reguluje pomocou lopatiek.
  3. Keď je časť debnenia naplnená, miešač s žlabom sa presunie do inej oblasti, kde sa uskutoční ďalšie liatie. Aby betonáž mohla prebiehať čo najrýchlejšie a čo najkvalitnejšie, je potrebné zabezpečiť voľný prístup do všetkých častí budúceho nadácie. Ak je to ťažké, je potrebné, aby sa dizajn žľabu tak dlho, že riešenie môže byť dodané do akejkoľvek časti debnenia. V tomto prípade bude proces správny.

Konštrukcia z vlastnými rukami a vykonať dodávku betónu na mieste inštalácie debnenie vidieckeho domu, umožní distribuovať konkrétne riešenia konkrétnych limitov a pravidiel. Podľa nich nesmie byť odlievanie základov betónovým čerpadlom vykonávané v malých častiach, čo je nevyhnutné, ak sa manipulácie vykonávajú manuálne. V tomto prípade existuje riziko kĺbov, pri ktorých nie je starnutie betónového riešenia vysoko kvalitné a hrozí úplne neuspokojivý výsledok vykonanej práce.

Príprava na výrobu žľabu

Pri výrobe zariadenia na prepravu betónu zvážte nasledujúce skutočnosti:

  1. Konštrukcia musí spájať kapacitu betónového mixéra so základom budúceho základu.
  2. Mal by byť pod určitým uhlom, ktorý umožní voľnému toku zmesi pod vplyvom svojej vlastnej hmotnosti na správnom mieste.

Pre stavbu sú potrebné nasledujúce nástroje:

  1. Pilová píla alebo píla.
  2. Meranie merania pásky.
  3. Bulharčina.
  4. Hammer.
  5. Gon.
  6. Skrutkovač.

Materiály by mali byť pripravené:

  1. Okrajová doska je 25 x 120 mm.
  2. Klinec alebo skrutky.
  3. Linoleum, cín alebo polyetylénový film.
  4. Bloky alebo nosníky pod nosníkmi.

Okrem toho, od začiatku výrobného procesu je potrebné zohľadniť niekoľko základných pravidiel, ktoré vyžadujú osobitné požiadavky na zariadenia tohto typu. Takže vytvorený žľab pozdĺž jeho celej dĺžky by mal mať nezmenenú úroveň sklonu. Ak sa svah znižuje, priechod betónovej zmesi sa môže spomaliť, čo vedie k zablokovaniu alebo predčasnému spevňovaniu betónu. V prípade, že skreslenie jednotka, naopak, sa zvýši, a plnenie sa bude vykonávať rýchlo, betónová malta môže rozpadnúť na jednotlivé časti, ktoré nevyhnutne vedú k zhoršeniu zmesi. Nadácia nadácie stráca svoju spoľahlivosť a bude krátkodobá.

Pri vytvorení žľabu by sa mala vypočítať úroveň jej ukonča, a to na základe stupňa dodávok betónu, ako aj jeho konzistencie. Kvapalné zmesi, ktoré miešač dodáva na malé vzdialenosti, umožňujú malé svahy. Ak je zmes dostatočne hustá alebo dodávaná na značné vzdialenosti, potom by mali byť žľaby čo najvyššie.

Ovplyvňuje zachovanie jednotnosti betónovej zmesi a indikátora, ako je tvar konštrukcie. Vysoký a úzky žľab vyrobený vlastnými rukami pri prenose zmesi umožňuje jednotlivým časticiam riešenia vzájomne sa priblížiť. Zároveň však musí byť dostatočne hlboká, aby betón pri prechode cez ne neprekrýval po stranách.

Technológia výroby žľabu pre betónové zmesi

Princíp výstavby zariadenia na betón je dosť jednoduchý. Vyrába sa rovnako ako debnenie pre základ. Konštrukcia pozostáva z okrajovej dosky pokrytého polyetylénovou fóliou alebo linoleom. Vytvoriť koryto:

Schéma miešača zariadení.

  1. Vezmite okrajovú dosku určenej veľkosti a kombinujte konštrukciu v tvare písmena P. Zároveň urobte dostatočne veľkú výšku strán, aby ste predišli stagnácii betónovej zmesi počas prepravy.
  2. Vnútorný povrch výslednej štruktúry by mal byť hladký. Za týmto účelom umiestnite spodok žľabu linolea, cínu alebo krytu polyetylénom. Tieto materiály znižujú priľnavosť betónu a dreva.
  3. Po výrobe žľabu na odlievanie nadstavby by sa mal nainštalovať na správnom mieste a upevniť pomocou podpery. Na vytvorenie podpery stačí nainštalovať pod konštrukciu 4 plynové silikátové bloky alebo orezávanie dreva.

Odporúčania na výrobu drážky na prepravu betónovej suspenzie

Existuje niekoľko odporúčaní, ktoré je vhodné zvážiť pri príprave zariadenia na miešanie betónu s vlastnými rukami. Teda dizajn, ktorý má úzky tvar, je stabilnejší a stabilnejší, keď je umiestnený vertikálne. Takýto žľab, po betóne, bude schopný odolávať nielen vlastnej hmotnosti, ale aj hmotnosti prichádzajúcej zmesi.

V prípade veľmi úzkej konštrukcie na nalievanie základov, musí byť vystužené horizontálnymi rozperami, ktoré zabránia tomu, aby sa počas zablokovania betónu zablokovala. Ak žľab nevyzerá dostatočne silno, môžete zvýšiť jeho tuhosť pomocou rohov upevnených v priečnom smere. Dĺžka rohov závisí od konštrukčných prvkov.

V súčasnosti sa môžu použiť zariadenia na dĺžku odlievania do dĺžky od 3 do 15 m, ktoré sa zvyčajne používajú pri veľkých stavebných projektoch. V podmienkach vidieka by mala byť dĺžka konštrukcie, ktorú by mala robiť ručne, od 1,2 do 1,5 m. V závislosti od dĺžky a hmotnosti konštrukcií môžu byť odlišné. V ideálnom prípade, čím je koryto dlhšie, tým väčšia je jeho hmotnosť. Tým sa zabráni ohýbaniu konštrukcie po jej vniknutí do betónovej zmesi.

Vytvorenie zariadenia na samovznietenie je činnosť, ktorá nevyžaduje špeciálne zručnosti alebo čas. Zároveň však umožní čo najrýchlejšie a kompetentnejšie vykonanie takej dôležitej etapy výstavby, ako je vybudovanie nadácie. Nadácia vytvorená žľabom bude trvať dlho a spoľahlivo.

Zásobník na konkrétne vlastné ruky

Počas procesu výstavby je nevyhnutné prepraviť širokú škálu materiálov. Na prepravu betónu, jeho následné skladovanie a plnenie, špeciálny zásobník alebo vanička na betón sa používa. Výrobcovia ponúkajú rôzne modely, ale s určitými technickými zručnosťami si môžete vytvoriť konkrétny podnos pre seba.

Schéma misky na nalievanie betónovej zmesi.

Pred začatím práce je potrebné určiť účel, pre ktorý je zásobník potrebný (iba na uskladnenie alebo skladovanie a prepravu). V závislosti od toho sa dizajn výrobku môže líšiť.

Ak je zásobník určený na prepravu betónu, môže byť vybavený otočným zariadením.

Pokiaľ sa predpokladá rovnaké použitie pre malý objem stavebných prác, je najjednoduchšia konštrukcia podnosu vhodná.

Hlavná časť

Hlavnou súčasťou zásobníka na skladovanie a nalievanie betónu je veľká nádoba, výhodne najmenej 200 litrov. Ak je objem samoobslužného zásobníka menší, značne sa zvýši výrobný cyklus.

Schéma inštalácie betónového podnosu.

  1. Kapacita 200 litrov poskytuje výstup až do 10 kusov betónu, zvyčajne to stačí na jeden pracovný cyklus. Ako vanička je najbežnejší kovový sud, ktorý je možné zakúpiť na bežnom stavebnom trhu.
  2. Ak je to možné, kontajner môže byť zváraný samostatne. To si vyžaduje päť oceľových plechov, ktoré sú navzájom zvarené vo forme krabice. Hrúbka plechu by mala byť približne 1,5 mm.
  3. Zváranie ocele takejto hrúbky sa uskutočňuje pomocou elektród s priemerom 1,5 až 2,5 mm. Použitý prúd je od 20 do 100 A. Je lepšie použiť zvárací prístroj so zvýšeným voľnobežným napätím, pretože pri zváraní materiálov s malou hrúbkou konvenčné zariadenia nemôžu poskytnúť dostatočnú stabilitu oblúka.

Pretože tenké plechy musia byť čo najrýchlejšie zvárané, mali by sa použiť elektródy s dostatočne vysokou rýchlosťou tavenia.

Zváranie spájacích spojov na dosiahnutie spoľahlivého zvaru by sa malo uskutočniť vo vzpriamenej polohe. To umožňuje dosiahnuť nízku mieru penetrácie kovov.

Zváranie sa vykonáva v smere zhora nadol, bez zastavenia na ktoromkoľvek mieste, musí byť elektróda naklonená pozdĺž postupu zvárania pod uhlom 35-40 stupňov k povrchu.

Pre väčšiu spoľahlivosť pri zváraní kĺbov sa odporúča použiť rad chladiacich vložiek alebo oceľových tyčí, ktoré sa hodia medzi spojovacie listy.

Schéma ukotvenia betónových platní.

  • Spoje musia byť privarené jednou vrstvou zhora nadol, naklonením dosiek pod uhlom 20 stupňov. Elektróda sa pohybuje striktne nad tyčou, snažiac sa zabrániť priečnym vibráciám. Ak je táto podmienka splnená, kráter sa prilepí na tyč;
  • Taviace hrany oceľových plechov sa dosahujú nepriamym tepelným pôsobením zváracieho oblúka. V spodnej časti švu sa vytvorí takmer rovnomerný šev s dobrou fúziou okrajov, bez akýchkoľvek znakov, ktoré by naznačovali prítomnosť tyče v šete. Vonkajšia strana zvaru je hladká, neobsahuje plátky a iné chyby;
  • zváracie hrúbku listov 1,5 mm, je najlepšie, aby sa tyč 3 mm v priemere, a spojiť ju s okrajoch listu pomocou elektród s priemerom 2 mm s použitím prúdu 50-60 A a veľmi zváracie elektródy budú produkovať väčší priemer asi 2, 5 mm s prúdom od 80 do 90 A.

Pri zváraní betónového podnosu je potrebné venovať osobitnú pozornosť, pretože musí byť pevná a drží betón, ktorý má veľkú hmotnosť. Okrem toho bude počas prepravy podnos vystavený rôznym zaťaženiam a fyzickým nárazom.

Pri výbere hotového kovového hlaveň je potrebné zaistiť jeho vysoko kvalitné zváranie a pri absencii kovových chýb. Ak je sud v nepriaznivých podmienkach pod otvorenou oblohou po dlhú dobu, môže sa na jej povrchu objaviť korózia, t.j. zničenie kovu.

Zásobník s takouto základňou netrvá dlho a úsilie vynaložené na jej výrobu bude márne.

Montážne nástroje

Otvorenie plnenia

Schéma inštalácie betónových platní.

Existuje niekoľko možností pre návrh zásobníka, ktorý si môžete urobiť sami:

  1. Zásobník s otvorenou hornou časťou určený na nalievanie betónu.
  2. Zásobník s otvorom, ktorý uzatvára veko

Prvá možnosť je najjednoduchšia, najčastejšie sa používa, ak sa betónová konštrukcia zváraná z oceľových plechov používa pod betónovou nádržou. Ak je hlavnou časťou zásobníka hotový kovový sud, potom môže byť jedna z dna úplne vyberateľná.

Na predaj nájdete sudy s korekom. Ak sa vám podarilo len kúpiť, môžete vytvoriť otvor na strane kontajnera s vekom a podnos položiť horizontálne.

  1. Zásobník s vekom môže byť vhodnejší na použitie, ale bude to trvať určitý čas a úsilie na jeho výrobu. V bočnej časti hlaveň sa vyrezáva otvor v obdĺžnikovom tvare. Bude sa používať na nalievanie betónu a jeho následné vyťaženie.
  2. Otvor musí byť uzavretý veko. Jedná sa o plech. Jeho tvar by mal čo najviac opakovať obrysy strany kontajnera tak, aby sa veko pritiahlo k telu.
  3. Najistejšie spôsob, ako krytu je rovnaký tvar ako strana zásuvky - vystrihnite podobného tvaru a veľkosti sudov. V tomto prípade hrany by malo byť ponechané rozpätie vo výške asi 10 cm.

Na pokrytie pevného podkladu musí byť po obvode prilepené mikroporéznym tesnením z mäkkej gumy. Kryt je zaistený niekoľkými skrutkami, od 4 do 8, v závislosti od hrúbky kovu a rozmerov otvoru.

Na zrýchlenie procesu otvárania a zatvárania môžete použiť jahňacie matice. Montáž krytu na zásobník môžete vykonať inými spôsobmi. Kryt sa môže posúvať, zachytiť alebo zachytiť.

Podpora zásobníka

Podnos vyrobený ručne musí mať stabilnú a spoľahlivú základňu. Takou základňou môže byť drevený štít alebo kovový rám. Na zaistenie stability zásobníka bude potrebná pomerne veľká plocha.

Projekcia misky musí vždy spadnúť do obvodu základne: iba týmto spôsobom si môžete byť istí, že konštrukcia odolá ťažkej hmotnosti betónu. Široká základňa môže tiež pomôcť zabrániť prevráteniu konštrukcie počas prepravy a umiestnením zásobníka na nové miesto.

Podpery môžu byť vyrobené z drevených dosiek, ktoré z nich postavili štít. Doska každej nasledujúcej vrstvy by mala byť v uhle k predchádzajúcej vrstve. Spoľahlivejšie sú kovové podpery: rohy, profily alebo rúry.

Rotujúce zariadenie

Ak existuje možnosť, potom nie je možné obmedziť na stacionárny podnos, ale na to, aby si z jednej ruky vytvorilo mobilné zariadenie, ktoré je vhodnejšie na nalievanie betónu.

Aby sa zásobník mohol prevrátiť a obsah zlikvidoval, v prípade potreby je na ňom namontované špeciálne otočné zariadenie.

Na jeho výrobu potrebujete:

  • dve kovové rúrky s priemerom približne 60 mm;
  • dve zastávky;
  • ložiskové puzdro;
  • perá;
  • útržok.

Spočiatku sú zvárané rúry, predné dorazy a ložiskové kryty. Rukoväť, zátka a zadná zarážka sa zvárajú po upevnení rámu v ložiskách.

Ak vykonávate prácu v tomto poradí, otočné zariadenie sa bude otáčať v ložiskách bez toho, aby sa na nich pohybovalo. Na zaistenie pracovnej polohy otočného zariadenia sa používa kolík s priemerom 8 mm.

Aby ste to dosiahli, musíte v oblasti predného krúžku vyvŕtať vertikálny otvor.

Existuje iný typ rotačného zariadenia - rohy zvárané do konštrukcie, čo je šesťhranný volant. Takýto mechanizmus má významnú nevýhodu: pri prevrátení podnosu bude potrebné vyvinúť značné fyzické sily.



Nasledujúci Článok
Zariadenie záchodovej misy - vodítko pre výmenu vnútorných mechanizmov vlastnými rukami